제품

동관동투알루미늄제품유한회사는 알루미늄 합금 CNC 정밀 가공, 사출 성형, 금형 개발, 금속 부품 제조 전문 회사입니다. ISO 9001 국제 인증을 획득했으며 6S 관리 시스템을 엄격하게 구현합니다. 독일 수입 장비 도입으로 유럽, 미국, 동남아 등 20여 개국에 제품을 수출하고 있으며, 연간 평균 납품량은 500만개 이상이다. 절묘한 장인정신, 빠른 대응, 전 공정 품질검사를 핵심으로 글로벌 고객을 위한 맞춤형 ODM/OEM 솔루션을 제공하고, 국제 산업제조 분야에서 신뢰받는 전략적 파트너가 되기 위해 노력하고 있습니다.

 

제품소개

콘트롤 박스 하우징은 고품질의 6063-T5 알루미늄 합금 소재로 첨단 압출 성형과 정밀 CNC 가공 기술을 통해 제작되었으며 내부 정밀 전자 부품 및 전기 제어 시스템을 보호하도록 설계되었습니다. 우리는 원스톱 알루미늄 합금 하우징 맞춤화 서비스 제공에 중점을 두고 있으며 고객의 특정 요구 사항(크기, 구조, 개방, 표면 처리, 보호 수준 등)에 따라 맞춤화가 가능하여 신속한 프로토타이핑부터 소규모 배치 생산, 중대형 배치 납품까지 전체 프로세스 요구 사항을 충족합니다. 이 제품은 탁월한 전자파 차폐(EMC) 성능, 효율적인 방열 기능 및 견고성을 갖추고 있으며 산업 자동화, 신에너지, 통신 장비 및 기타 분야에 이상적인 보호 솔루션입니다.

 

제품 매개변수

제품명 알루미늄 합금 컨트롤 박스 쉘

제품소재 6063/5052

가공 기술 : 프로파일 다이 압출/CNC 정밀 가공

표면처리 : 아노다이징/분체분사 등

제품 특징: 모듈식 구조, 맞춤형 개방, 크기, 로고 사용자 정의 지원

 

제품특징 및 용도

고품질 소재와 경량:

국가 표준/미국 표준 6063-T5 알루미늄 합금, 고강도 및 경량을 채택하여 장비의 전체 하중을 효과적으로 줄이고 설치 및 운송을 용이하게 합니다.

열전도율이 뛰어나 내부 부품에서 발생하는 열을 효과적으로 배출하여 시스템의 안정적인 작동 보장 (통합 방열판 핀 설계)

뛰어난 보호 성능:

과학적이고 엄격한 구조 설계와 정밀한 판금 굽힘 및 CNC 마감이 결합되어 견고한 접합을 보장합니다.

열악한 산업 환경에 적응하기 위한 표준/옵션 IP65/IP66/IP67 높은 수준의 방수 및 방진 씰링 솔루션(고품질 씰링 스트립 및 방수 조인트 사용).

우수한 전자파 적합성(EMC)으로 외부 전자파 간섭을 효과적으로 차폐하고 내부 민감한 회로를 보호합니다.

높은 강도와 내구성:

알루미늄 합금 자체는 내식성, 내산화성이 우수합니다.

표면 경화 처리(예: 양극 산화 처리) 후 표면 경도(HV는 300-500 이상에 도달할 수 있음)와 내마모성이 크게 향상되고 수명이 연장됩니다.

전문적인 표면 처리 공정:

다음을 포함하여 다양한 표면 처리 옵션을 제공합니다.

아노다이징 처리(자연색, 검정색, 샴페인 등): 내식성, 내마모성 및 심미성을 향상시킵니다.

샌드블라스팅 산화: 무광택 질감, 지문 방지, 더욱 산업적인 아름다움.

와이어 드로잉 산화 : 섬세한 금속 질감을 표현하여 품질을 강조합니다.

분말 스프레이/페인팅: 특정 외관 요구 사항을 충족하기 위해 더 많은 색상 옵션을 제공합니다.

 

적용 시나리오:

산업 자동화 및 제어: PLC 제어 캐비닛, 인버터 박스, 서보 드라이브 하우징, HMI 조작 패널 하우징, 센서 보호 박스, 산업용 제어 섀시.

신에너지 분야: 태양광 인버터 하우징, 에너지 저장 시스템(BMS) 제어 상자, 충전 파일 제어 모듈 하우징, 풍력 가변 피치 제어 상자.

통신 장비: 5G 기지국 RRU/BBU 실외 섀시, 광단말 섀시, 네트워크 스위치/라우터 하우징(특히 EMC 차폐 및 실외 보호가 필요한 모델)

전력 및 전기: 스마트 미터 박스, 계전기 보호 장치 하우징, 전력 모듈 하우징, 배전 모니터링 장치 섀시.

운송: 차내 제어 시스템(예: ADAS 컨트롤러, 차내 컴퓨터), 철도 운송 장비 제어 상자, 충전 시설 제어 장치.

의료 장비: 의료 기기 및 장비 하우징(양호한 차폐 및 청소하기 쉬운 표면이 필요함).

테스트 및 측정 장비: 정밀 기기 하우징, 데이터 수집 섀시.

보안감시 : 실외카메라 보호커버, NVR/DVR 장비하우징.

 

상품 상세

매우 유연한 사용자 정의:

완전 비표준 맞춤화 지원: 크기, 구조, 내부 설치 지점(모듈형 설치 기둥/레일), 개구부(디스플레이 창, 단추 구멍, 인터페이스 구멍, 통풍구 등)를 모두 필요에 따라 설계할 수 있습니다.

신속한 프로토타이핑: 3D 도면 검토, DFM 분석을 지원하고 CNC 핸드 보드 교정 서비스를 제공하며 제품 개발 주기를 가속화합니다.

대량 주문 : R & D, 시험 생산 및 소규모 적용 요구에 유연하게 대응합니다.

원스톱 서비스: 구조 설계 최적화, 금형 개발(필요한 경우), 판금 가공, CNC 마감, 표면 처리, 품질 검사, 포장 및 배송의 전체 프로세스를 포괄합니다.

 

제품 인증

환경 인증 :

RoHS 인증(무납, 무카드뮴 및 기타 유해물질)

REACH(EU 화학 안전 표준)

품질 관리 시스템:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015(생산공정 품질관리)

 

배달하고 배송하고 서빙하는 것

전문 ODM & OEM 제조사로서 20년 이상의 정밀가공 경험을 바탕으로 고객의 요구에 맞춰 다양한 맞춤형 서비스를 제공하고 있습니다.

표준 포장 : 복사지 + 상자

맞춤포장 : 블리스터 트레이/PEP + 나무박스

포장방법 : 진주면 + 판지 상자 / 나무 상자.

 

FAQ

Q: 왜 알루미늄 합금을 제어 상자 쉘 재료로 선택합니까?

A: 알루미늄 합금은 경량(장비에 대한 부담 감소), 고강도(강력한 보호 제공), 우수한 열 전도성(열 발산에 도움이 됨), 우수한 전자파 차폐 성능(EMC), 내식성(특히 양극 산화 처리 후), 용이한 가공 및 성형(압출, 판금 굽힘, CNC 가공에 적합), 재활용 가능하고 환경 친화적이라는 장점이 있으며 이는 산업 등급 제어 상자 하우징에 이상적인 선택입니다.

 

Q: 알루미늄 합금 컨트롤 박스 하우징을 맞춤 제작하는 데 얼마나 걸리나요?

A: 맞춤화 주기는 설계의 복잡성, 금형 개방이 필요한지 여부(압출 금형 등), 생산량 및 표면 처리 공정에 따라 달라집니다. 일반적으로:

CNC 프로토타입 교정: 영업일 기준 3~7일(3D 도면 제공).

소규모 배치 맞춤화(금형 없음): 영업일 기준 7~15일(판금 가공 및 CNC 기준).

압출 금형 개발 관련 : 금형 제작 시간(보통 2~4주) + 제작 시간.

중대형 배치 생산: 금형/공정이 완료된 후 고효율. 우리는 빠른 응답 서비스를 제공하고 특정 긴급 요구 사항을 전달할 수 있습니다.

 

Q: 맞춤 제작을 위한 최소 주문 수량(MOQ)은 어떻게 되나요?

A: 우리는 다양한 단계(R & D, 시험생산, 대량생산)에 따른 고객의 요구를 이해하고 있습니다. 비표준 사용자 정의의 경우:

CNC 가공/판금 굽힘: 일반적으로 소규모 배치 주문, 심지어 단일 조각 교정도 지원합니다.

압출 금형이 필요한 프로파일 상자: 첫 번째 생산에 대한 최소 주문 수량 요구 사항(금형 비용 공유)이 있으며 구체적인 수량은 협상할 수 있는 프로파일 섹션의 복잡성과 크기에 따라 다릅니다. 후속 주문에는 최소 수량 제한이 없습니다(그러나 대량 주문의 경우 단가가 더 좋습니다).

 

Q: 커스터마이징을 시작하려면 무엇을 제공해야 하나요?

A: 자세한 정보를 제공할수록 커스터마이징이 더욱 정확하고 효율적으로 이루어집니다. 이상적으로는 다음을 제공하십시오.

3D 모델 파일(STEP, IGS, X_T 및 기타 형식이 가장 좋습니다).

명확한 2D 엔지니어링 도면(주요 치수, 공차, 개구부 요구 사항, 표면 처리 등 표시).

서면 기술 요구 사항: 재료 요구 사항, 보호 수준(IPXX), 열 방출 요구 사항, EMC 요구 사항, 내부 설치 요구 사항(가이드 레일/구리 컬럼 위치), 잠금/경첩 유형, 표면 처리 색상 및 프로세스, 인증 요구 사항 등을 포함하되 이에 국한되지 않습니다.

컨셉이나 스케치만 있는 경우에는 저희 엔지니어링 팀이 설계 지원을 제공하고 솔루션을 공동으로 최적화할 수 있습니다.

 

Q: 표면처리, 아노다이징, 분체도장 중 어느 것이 더 좋나요?

A: 둘 다 장단점이 있습니다.

아노다이징 : 알루미늄 합금의 표면에 단단하고 내마모성, 부식성이 강한 산화피막을 생성하고, 금속 질감을 변화시키지 않으며(염색 가능), 전도성에 일반적으로 영향을 주지 않으며(EMC 차폐에 좋음), 비용이 상대적으로 저렴합니다. 산업용 애플리케이션을 위한 주류 선택입니다.

분체 코팅(스프레이): 더 풍부한 색상 선택(예: RAL 컬러 카드), 더 두꺼운 코팅을 제공하고 기판의 색상을 완전히 덮을 수 있으며 좋은 느낌(선택적 질감) 및 우수한 단열성을 갖습니다. 비용은 일반적으로 아노다이징보다 약간 높습니다.

선택 기준: 주로 외관, 내마모성, 전도성(접지/차폐가 필요한지 여부), 내화학성 및 비용에 대한 응용 시나리오 요구 사항에 따라 달라집니다. 귀하의 특정 요구 사항에 따라 가장 적합한 프로세스를 추천해 드립니다.

 

회사소개

5000㎡ 규모의 작업장에는 German Hammer 5축 CNC 머시닝 센터(가공 정확도 최대 0.002MM), 터닝 및 밀링 복합 CNC 선반, CNC 선반, 밀링 머신, 선반, 연삭기 등을 포함한 수백 개의 생산 장비가 갖추어져 있습니다. 뿐만 아니라 12개 이상의 다양한 검사 장비(독일 Cai의 3차원 포함, 검사 정확도가 최대 0.001MM) 및 가공 능력이 국제 선진 수준에 도달했습니다. Tengtu 팀은 가장 전문적인 금형 설계 및 CNC 가공 지식을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 기대를 뛰어넘을 수 있도록 프로토타입 제작, 생산, 조립, 검사, 포장 및 최종 납품 과정에서 귀하와 긴밀히 협력할 것입니다.

우리 팀은 CNC 가공을 사용하여 항공우주, 자동차, 군사, 의료, 기계, 전자 및 통신과 같은 산업을 지원하는 고성능 부품을 제조합니다. 우리는 뛰어난 정밀도, 엄격한 공차 및 고품질 재료를 사용하여 혁신과 중요한 부품을 제조 및 조립하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 지난 11년 동안 Tengtu는 효율성, 품질, 신뢰성 및 정시 납품 측면에서 높은 명성을 쌓아왔습니다.