제품

동관동투알루미늄제품유한회사는 알루미늄 합금 CNC 정밀 가공, 사출 성형, 금형 개발, 금속 부품 제조 전문 회사입니다. ISO 9001 국제 인증을 획득했으며 6S 관리 시스템을 엄격하게 구현합니다. 독일 수입 장비 도입으로 유럽, 미국, 동남아 등 20여 개국에 제품을 수출하고 있으며, 연간 평균 납품량은 500만개 이상이다. 절묘한 장인정신, 빠른 대응, 전 공정 품질검사를 핵심으로 글로벌 고객을 위한 맞춤형 ODM/OEM 솔루션을 제공하고, 국제 산업제조 분야에서 신뢰받는 전략적 파트너가 되기 위해 노력하고 있습니다.

 

제품소개

본 제품은 고압다이캐스팅(HPDC)으로 제작되었으며 ADC12/A380 알루미늄 합금을 모재로 사용하여 복잡한 구조의 일체화 성형을 구현한 제품입니다. 초박형 벽 두께 설계(최저 1.5mm), IP68 수준의 밀봉 성능 및 EMC 전자파 차폐 특성을 통합하여 열악한 환경에서 전기 연결을 보호하도록 설계되었습니다. 금형 개발부터 대량 생산까지 전체 프로세스 알루미늄 주조 맞춤화 서비스를 지원하고, 신에너지, 산업 자동화 및 기타 분야의 방폭, 내식성 및 고열 발산 요구 사항을 충족하며, 소량 배치의 빠른 대응부터 10,000톤 다이캐스팅 대량 생산까지 유연한 공급망 솔루션을 제공합니다.

 

제품 매개변수

제품명 알루미늄 합금 정션 박스 쉘

제품 재질 ADC12/A380

가공기술 : 정밀다이캐스팅 + CNC밀링

표면처리 : 샌드블래스팅 + 전기영동 + 스프레이

제품 특징: 모듈식 구조, 맞춤형 개방, 크기, 로고 사용자 정의 지원

 

제품특징 및 용도

다이캐스팅 공정의 장점

복잡한 구조의 일체형 성형 : 정밀 다이캐스팅 금형을 통해 다중 곡선/특수 형상의 캐비티를 완벽하게 제작하여 접합 간격을 제거합니다.

고정밀 치수 제어: 공차가 CT6 수준(± 0.25mm)에 도달하여 2차 가공 비용을 절감합니다.

초박형 벽 두께 설계: 벽 두께 1.5-3mm(기존 판금 공정 최소 2.5mm), 무게 감소 30%+

심층적인 맞춤화 기능

유연한 금형 개발: 단일 구멍/다중 구멍 금형 지원, 설계 변경에 대한 신속한 대응(T1 샘플 7~15일)

기능 통합 혁신: 내장된 구리 너트 인서트(인장 강도 6kN)

방열핀 일체형 다이캐스팅

내부 캐비티 절연 코팅(5kV에 견딜 수 있음)

폐쇄 루프 재활용 알루미늄: 30% 이상의 재활용 알루미늄 원료 사용(ISO14064 준수)

10,000톤 다이캐스팅 아일랜드 : 3500T-8000T 대규모 다이캐스팅 기계 대량생산, 일일 생산능력 10,000개 이상

지능형 디버링: 로봇 연마 + CNC 미세 밀링, Ra<1.6 μ m

 

적용 시나리오:

신에너지 전력시스템

태양광발전장 : 스트링형 태양광접속함, 인버터 낙뢰보호 단자함

에너지저장장치 : 배터리클러스터 고전압연계창고

충전파일 : DC급속충전건 본체 다이캐스팅 쉘(액체냉각채널 일체형 설계)

산업자동화

방폭 제어 시스템: 화학 구역 본질 안전 Ex ia 정션 박스(다이캐스트 방염 캐비티)

로봇 케이블 관리 : 관절식 암 방수 어댑터 박스 (진동 방지 설계)

분산 I/O 스테이션: PROFINET 버스 보호 쉘

특수필드

선박전기 : 방수 배선실

철도운송 : 신호장비용 알루미늄 주물 보호박스

의료기기 : 수술기구용 고차폐 정션박스

 

상품 상세

인디케이터 스탠다드 다이캐스트 커스텀 인핸스드

모재 ADC12(AISi10Cu3) A380(고유동성)

인장강도 ≥ 240MPa ≥ 320MPa(진공 다이캐스팅)

보호 수준 IP65(표준) IP68/IP69K

내식성 500h 염수 분무 시험 1000h 염수 분무(아노다이징 + 코팅)

난연등급(CASS) UL94 HB UL94 V-0(마그네슘알루미늄합금)

작동온도 -40 ° C~+120℃ -60℃℃~+150 ° C

최소 배치 100개(소규모 시험 생산) 5,000개(대량 생산 최적화)

 

제품 인증

환경 인증 :

RoHS 인증(무납, 무카드뮴 및 기타 유해물질)

REACH(EU 화학 안전 표준)

품질 관리 시스템:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015(생산공정 품질관리)

 

배달하고 배송하고 서빙하는 것

전문 ODM & OEM 제조업체는 20년 이상의 정밀 가공 경험을 바탕으로 고객 요구 사항을 기반으로 광범위한 맞춤형 서비스를 제공합니다.

표준 포장 : 복사지 + 상자

맞춤 포장 : 블리스 터 트레이 / 진주면 + 나무 상자

포장방법 : 진주면 + 판지 상자 / 나무 상자.

 

FAQ

Q1: 다이캐스트 알루미늄 합금 정션박스와 판금/압출 공정 차이는 무엇입니까?

A: 복잡한 구조의 성형: 방열판/내장 부품/특수 형상의 캐비티 통합 가능

낮은 대량 생산 비용 : CNC 가공에 비해 대량 배치 단가가 50% +

우수한 표면 품질 : 다이캐스팅 표면의 고밀도, 코팅 접착력 강함

높은 초기 투자비 : 다이캐스팅 금형 개발 필요 (비용 10,000~280,000)

디자인 제한: 초박형 평면 부품에는 적합하지 않음(변형 위험)

 

Q2: 다이캐스팅 부품의 기공, 모래구멍 등의 결함을 해결하는 방법은 무엇입니까?

A: 다섯 가지 품질 관리 방법이 채택됩니다.

1. 진공 다이캐스팅 기술: 캐비티 진공도 ≤ 80mbar, 기포 감소

2. 금형 흐름 분석 및 최적화: MAGMA 소프트웨어는 충전 공정을 시뮬레이션합니다.

3. X선 비파괴 검사 : 핵심 부위에 대한 100% 산업용 CT 스캐닝

4. T6 열처리 : 밀도 향상 (HB90+까지 경도)

5. 다공성 조절: < 0.1%

 

Q3: 알루미늄 합금 쉘을 맞춤 제작하는 데 얼마나 걸리나요?

A: 맞춤화 주기는 설계의 복잡성, 금형 개방이 필요한지 여부(압출 금형/다이캐스팅 금형 등), 생산량 및 표면 처리 공정에 따라 달라집니다. 일반적으로:

CNC 프로토타입 교정: 영업일 기준 3~7일(3D 도면 제공).

소규모 배치 맞춤화(금형 없음): 영업일 기준 7~15일(판금 가공 및 CNC 기준).

압출 금형 개발 관련 : 금형 제작 시간(보통 2~4주) + 제작 시간.

중대형 배치 생산: 금형/공정이 완료된 후 고효율. 우리는 빠른 응답 서비스를 제공하고 특정 긴급 요구 사항을 전달할 수 있습니다.

 

Q4: 맞춤 제작을 위한 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

A: 우리는 다양한 단계(R & D, 시험생산, 대량생산)에 따른 고객의 요구를 이해하고 있습니다. 비표준 사용자 정의의 경우:

CNC 가공/판금 굽힘: 일반적으로 소규모 배치 주문 또는 심지어 단일 조각 교정도 지원합니다.

압출 다이가 필요한 프로파일 상자: 첫 번째 생산에 대한 최소 주문 수량 요구 사항(금형 비용 공유)이 있으며 구체적인 수량은 협상할 수 있는 프로파일 섹션의 복잡성과 크기에 따라 다릅니다. 후속 주문에는 최소 수량 제한이 없습니다(그러나 대량 주문의 경우 단가가 더 좋습니다).

 

Q5: 사용자 정의를 시작하려면 무엇을 제공해야 합니까?

A: 자세한 정보를 제공할수록 커스터마이징이 더욱 정확하고 효율적으로 이루어집니다. 이상적으로는 다음을 제공하십시오.

3D 모델 파일(STEP, IGS, X_T 및 기타 형식이 가장 좋습니다).

명확한 2D 엔지니어링 도면(주요 치수, 공차, 개구부 요구 사항, 표면 처리 등 표시).

서면 기술 요구 사항: 재료 요구 사항, 보호 수준(IPXX), 열 방출 요구 사항, EMC 요구 사항, 내부 설치 요구 사항(가이드 레일/구리 컬럼 위치), 잠금/경첩 유형, 표면 처리 색상 및 프로세스, 인증 요구 사항 등을 포함하되 이에 국한되지 않습니다.

컨셉이나 스케치만 있는 경우에는 저희 엔지니어링 팀이 설계 지원을 제공하고 솔루션을 공동으로 최적화할 수 있습니다.

 

Q6: 소규모 배치 맞춤화(100개 이내)가 가능한가요? 비용을 관리하는 방법은 무엇입니까?

A: 유연한 생산 계획:

50개 이내 : CNC가공 + 판금가공 (금형개방비 무료)

100~500개 : 복합금형솔루션(금형비용 30%절감)

500개 : 압출금형/다이캐스팅금형으로 양산비용 최적화

표준화된 모듈 라이브러리(밀봉 구조/장착 구멍 위치 등)를 통해 맞춤화 비용을 절감합니다.

 

회사소개

5000㎡ 규모의 작업장에는 German Hammer 5축 CNC 머시닝 센터(가공 정확도 최대 0.002MM), 터닝 및 밀링 복합 CNC 선반, CNC 선반, 밀링 머신, 선반, 연삭기 등을 포함한 수백 개의 생산 장비가 갖추어져 있습니다. 뿐만 아니라 12개 이상의 다양한 검사 장비(독일 Cai의 3차원 포함, 검사 정확도가 최대 0.001MM) 및 가공 능력이 국제 선진 수준에 도달했습니다. Tengtu 팀은 가장 전문적인 금형 설계 및 CNC 가공 지식을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 기대를 뛰어넘을 수 있도록 프로토타입 제작, 생산, 조립, 검사, 포장 및 최종 납품 과정에서 귀하와 긴밀히 협력할 것입니다.

우리 팀은 CNC 가공을 사용하여 항공우주, 자동차, 군사, 의료, 기계, 전자 및 통신과 같은 산업을 지원하는 고성능 부품을 제조합니다. 우리는 뛰어난 정밀도, 엄격한 공차 및 고품질 재료를 사용하여 혁신과 중요한 부품을 제조 및 조립하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 지난 11년 동안 Tengtu는 효율성, 품질, 신뢰성 및 정시 납품 측면에서 높은 명성을 쌓아왔습니다.