제품

동관동투알루미늄제품유한회사는 알루미늄 합금 CNC 정밀 가공, 사출 성형, 금형 개발, 금속 부품 제조 전문 회사입니다. ISO 9001 국제 인증을 획득했으며 6S 관리 시스템을 엄격하게 구현합니다. 독일 수입 장비 도입으로 유럽, 미국, 동남아 등 20여 개국에 제품을 수출하고 있으며, 연간 평균 납품량은 500만개 이상이다. 절묘한 장인정신, 빠른 대응, 전 공정 품질검사를 핵심으로 글로벌 고객을 위한 맞춤형 ODM/OEM 솔루션을 제공하고, 국제 산업제조 분야에서 신뢰받는 전략적 파트너가 되기 위해 노력하고 있습니다.

 

제품소개  

알루미늄 합금 신호 상자 쉘은 고품질 알루미늄 합금 프로파일로 만들어집니다. 쉘 본체는 고급 압출 성형 기술을 통해 제조된 후 정밀 2차 가공을 위해 고정밀 CNC 머시닝 센터와 결합됩니다. 다양한 민감한 전자 신호 장비(예: 통신 모듈, 제어 장치, 센서 인터페이스 등)를 운반하고 보호하도록 설계되었습니다. 경량, 고강도, 우수한 방열 및 내식성과 같은 알루미늄 합금 재료의 특성을 최대한 활용하고 압출 공정의 구조적 무결성과 CNC 정밀 가공의 치수 정확도를 사용하여 내구성이 뛰어나고 보호 수준이 높으며 열 발산이 뛰어나고 아름다운 외관을 갖춘 전문가급 신호 장비 쉘 솔루션을 만듭니다. 정밀 전자 장비 쉘 맞춤화 분야에서 이상적인 선택입니다.

 

제품 매개변수

제품명 알루미늄 합금 신호함 쉘

제품소재 6061/6063

가공기술 : 오픈다이압출/CNC가공

표면처리 : 아노다이징/강산화/레이저조각

제품 특징: 크기, 벽 두께, 내부 구조, 패널 레이아웃, 인터페이스 유형, 표면 처리, 특수 인증(예: 방화) 등의 전반적인 정밀 사용자 정의를 지원합니다.

 

제품특징 및 용도

고강도 경량 구조(압출의 장점)

알루미늄 합금 압출 프로파일을 매트릭스로 사용하여 일체형 주요 구조는 우수한 기계적 강도와 강성을 가지며 충격, 진동 및 압출 변형에 효과적으로 저항합니다.

우수한 방열 성능(압출+CNC):

알루미늄 합금 자체는 열전도율이 우수합니다.

압출 공정은 내부 방열 톱니 또는 채널을 유연하게 설계하여 방열 표면적을 늘릴 수 있습니다.

CNC 정밀가공은 통풍구, 방열 그릴, 방열판 설치용 평면을 정확하게 가공하여 장비 내부의 효율적인 방열을 보장하고 과열을 방지할 수 있습니다.

높은 보호 수준(CNC 정밀도 보장):

CNC정밀밀링으로 가공된 고평탄도 실링면과 결합하여 박스커버와 박스본체가 견고하게 결합됩니다.

IP65/IP67 이상의 보호 수준을 사용자 정의할 수 있으며, 이는 효과적으로 방진, 방수 및 방습 기능을 갖추고 있으며 다양한 가혹한 산업 환경에 적응할 수 있습니다.

압출된 상자 자체에는 이음새가 없거나 용접 부분이 거의 없어 잠재적인 누출 지점이 줄어듭니다.

정밀 치수 및 인터페이스(CNC 핵심 가치):

CNC 머시닝 센터는 모든 장착 구멍(나사산 구멍, 조명 구멍), 패널 개구부(디스플레이, 버튼, 인터페이스), 가이드 레일 슬롯 등의 치수 및 위치 정확도가 ± 0.05mm 이상에 도달하도록 보장합니다.

편리하고 안정적인 장비 설치를 보장하기 위해 정밀 전자 부품의 엄격한 조립 공차 요구 사항을 충족합니다.

복잡한 특수 형상 구조와 미세한 특징의 처리를 지원하여 높은 맞춤화를 실현합니다.

 

응용 시나리오  

산업 자동화 및 제어: PLC 제어 박스, 인버터 쉘, I/O 모듈 박스, 센서 정션 박스, 산업용 제어 컴퓨터 섀시.

통신 및 네트워크 장비: 5G 소형 기지국 쉘, 광섬유 터미널 박스, 네트워크 스위치/라우터 섀시, 통신 모듈 보호 박스.

철도 운송: 차량 탑재 신호 제어 장치(VCU/TCU) 쉘, 신호 획득 상자, 선로변 장비 보호 상자.

전력 에너지: 스마트 미터 박스, 전력 모니터링 터미널(DTU/FTU/TTU) 쉘, 태양광 인버터 통신 모듈 박스, 충전 파일 제어 유닛 쉘.

사물 인터넷(IoT) 및 스마트 장치: 게이트웨이 하우징, 에지 컴퓨팅 노드 섀시 및 다양한 스마트 단말 장치 하우징.

테스트 및 측정 기기: 정밀 기기 하우징, 데이터 로거 섀시.

군사 및 항공우주: 무게, 강도, 열 방출 및 차폐에 대한 요구 사항이 높은 전자 장비 섀시(특수 재료 및 공정이 필요함).

 

상품 상세

우수한 내후성 및 표면처리:

알루미늄 합금 기판은 자연적으로 부식에 강하고 표면을 양극 산화 처리(자연 색상, 검정색 및 기타 색상에 일반적으로 사용됨)하고 샌드블래스트하고 스프레이할 수 있습니다.

표면 처리는 미려할 뿐만 아니라 내마모성, 내식성, UV 저항성을 크게 향상시켜 하우징의 수명을 연장시킵니다.

전자파 적합성(EMC) 고려사항:

알루미늄 합금 자체는 우수한 전자파 차폐(EMI) 기반을 제공합니다.

구조설계(도전성 개스킷 홈-CNC 가공 등)와 표면 전도성 처리(도전성 산화 등)를 통해 전자파 차폐 성능을 더욱 향상시켜 내부 민감한 신호를 간섭으로부터 보호할 수 있다.

유연한 맞춤화 기능(압출 + CNC 코어 장점):

압출 다이 개발: 특정 단면 형상을 가진 압출 다이는 다양한 크기 및 내부 구조(예: 강화 리브)의 요구 사항을 충족하고 소규모 배치에서 대규모 배치 생산까지 비용 효율적인 최적화를 달성하기 위해 수요에 따라 개발될 수 있습니다.

CNC 프로그래밍 유연성: CNC 가공은 유연성이 매우 높습니다. 프로그램을 수정함으로써 다양한 크기, 개구부 레이아웃, 인터페이스 요구 사항을 갖춘 맞춤형 쉘 생산에 신속하게 적응하여 고객의 다양한 요구에 부응할 수 있습니다.

알루미늄 합금 시그널 박스 쉘의 제품 인증(제품 식별 정보)(키워드가 포함된 한 문장, 회사 인증서의 텍스트 소개 또는 제품 관련 인증서와 사진)

환경 인증 :

RoHS 인증(무납, 무카드뮴 및 기타 유해물질)

REACH(EU 화학 안전 표준)

품질 관리 시스템:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (생산공정 품질관리)

 

배달하고 배송하고 서빙하는 것

전문 ODM & OEM 제조업체는 20년 이상의 정밀 가공 경험을 보유하고 있으며 고객 지향적이며 광범위한 맞춤형 서비스를 제공합니다.

표준 포장 : 복사지 + 상자

맞춤포장 : 블리스터 트레이/PEP + 나무박스

포장방법 : 진주면 + 판지 상자 / 나무 상자.

 

FAQ

Q: 알루미늄 합금 하우징의 압출과 다이캐스팅의 차이점은 무엇입니까? 어느 것이 더 적합합니까?

A: 압출은 단면 형상이 일정하고 길이가 긴 프로파일을 생산하는 데 적합합니다. 높은 구조적 강도, 우수한 재료 밀도, 우수한 표면 품질, 상대적으로 낮은 금형 비용(특히 단면이 단순한 경우) 등의 특성을 갖고 있어 박스형 구조에 매우 적합합니다.

다이캐스팅은 복잡한 입체형상과 얇은 부품의 대량생산에 더 적합하지만, 기공이 있을 수 있고, 압출부품(동일소재)에 비해 강도가 약간 떨어진다.

높은 구조적 강도, 우수한 방열 톱니 및 높은 보호 밀봉 표면을 요구하는 신호 상자 하우징의 경우 일반적으로 CNC 마감과 결합된 압출 성형이 더 나은 선택입니다.

 

Q: 이러한 유형의 하우징에서 CNC 가공은 어떤 핵심 역할을 합니까?

A: CNC 가공은 제품의 고정밀도, 고품질, 높은 맞춤화를 보장하는 핵심 링크입니다. 다음을 담당합니다.

높은 보호 수준(IP67 등)을 보장하기 위해 밀봉 표면을 정밀하게 가공합니다. 전자 부품의 엄격한 조립 요구 사항을 충족하기 위해 장착 구멍, 패널 개구부 및 인터페이스 구멍을 정밀 밀링합니다.

복잡한 내부 구조(마운팅 컬럼, 슬롯 등) 및 미세한 특징을 처리합니다.

소규모 배치 및 다양한 품종의 유연한 생산을 실현합니다.

 

Q: 표면 처리 "아노다이징"의 이점은 무엇입니까?

A: 양극 산화 처리(특히 경질 산화)는 알루미늄 합금의 표면을 크게 향상시킬 수 있습니다.

경도 및 내마모성: 설치 및 사용 중 긁힘을 방지합니다.

내식성: 치밀한 산화막을 형성하여 환경 침식에 저항합니다.

절연: 산화막은 우수한 절연체입니다(EMC가 필요한 경우 특별한 처리가 필요함을 참고하십시오).

미학: 균일하고 안정적인 다중 색상 옵션을 제공합니다.

 

Q : 이런 쉘을 커스터마이징하는데 드는 주기와 비용은 어떻게 되나요?

A: 주기와 비용은 복잡성, 크기, 수량에 따라 다릅니다.

압출 다이 개발: 일회성 다이 비용이 필요하며, 주기는 약 2~6주입니다(복잡도에 따라 다름). 재사용할 수 있는 표준 섹션이나 기존 다이의 경우 더 빠릅니다.

CNC 프로그래밍 및 처리: 첫 번째 부분에는 프로그래밍 및 디버깅 시간이 포함되며 후속 배치 생산 효율성이 높습니다. 소규모 배치 맞춤화의 주요 비용은 CNC 처리 시간과 재료입니다.

전반적으로: 압출 + CNC 공정은 중소 배치, 고정밀 및 고품질 요구 사항을 갖춘 맞춤형 쉘 생산에 매우 우수한 비용 성능과 유연성을 제공합니다. 대규모 생산에서는 금형 비용을 공유하므로 단가가 더욱 경쟁력을 갖습니다.

 

회사소개

5000㎡ 규모의 작업장에는 German Hammer 5축 CNC 머시닝 센터(가공 정확도 최대 0.002MM), 터닝 및 밀링 복합 CNC 선반, CNC 선반, 밀링 머신, 선반, 연삭기 등을 포함한 수백 개의 생산 장비가 갖추어져 있습니다. 뿐만 아니라 12개 이상의 다양한 검사 장비(독일 Cai의 3차원 포함, 검사 정확도가 최대 0.001MM) 및 가공 능력이 국제 선진 수준에 도달했습니다. Tengtu 팀은 가장 전문적인 금형 설계 및 CNC 가공 지식을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 기대를 뛰어넘을 수 있도록 프로토타입 제작, 생산, 조립, 검사, 포장 및 최종 납품 과정에서 귀하와 긴밀히 협력할 것입니다.

우리 팀은 CNC 가공을 사용하여 항공우주, 자동차, 군사, 의료, 기계, 전자 및 통신과 같은 산업을 지원하는 고성능 부품을 제조합니다. 우리는 뛰어난 정밀도, 엄격한 공차 및 고품질 재료를 사용하여 혁신과 중요한 부품을 제조 및 조립하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 지난 11년 동안 Tengtu는 효율성, 품질, 신뢰성 및 정시 납품 측면에서 높은 명성을 쌓아왔습니다.