제품

동관동투알루미늄제품유한회사는 알루미늄 합금 CNC 정밀 가공, 사출 성형, 금형 개발, 금속 부품 제조 전문 회사입니다. ISO 9001 국제 인증을 획득했으며 6S 관리 시스템을 엄격하게 구현합니다. 독일 수입 장비 도입으로 유럽, 미국, 동남아 등 20여 개국에 제품을 수출하고 있으며, 연간 평균 납품량은 500만개 이상이다. 절묘한 장인정신, 빠른 대응, 전 공정 품질검사를 핵심으로 글로벌 고객을 위한 맞춤형 ODM/OEM 솔루션을 제공하고, 국제 산업제조 분야에서 신뢰받는 전략적 파트너가 되기 위해 노력하고 있습니다.

 

제품소개

알루미늄 합금 전원 어댑터 쉘은 고강도 알루미늄 합금 프로파일을 채택하고 주요 구조는 정밀 압출 공정으로 형성되며 고정밀 2차 가공을 위한 다축 CNC 머시닝 센터와 결합되어 고급 전원 어댑터용으로 특별히 설계되었습니다. 알루미늄 합금 소재의 경량, 초방열 및 전자기 차폐 특성을 최대한 활용하고 압출 성형의 구조적 무결성과 CNC 정밀 가공의 미크론 수준 정밀도를 사용하여 효율적인 방열, 견고한 보호 및 탁월한 전자기 호환성을 갖춘 전문가급 파워 쉘을 만듭니다. 가전제품, 산업기기, 의료기기 등 안전성과 신뢰성이 엄격한 요구 사항이 있는 현장에 적합합니다.

 

제품 매개변수

제품명 알루미늄 합금 전원 어댑터 쉘

제품 재질 6061/6063 알루미늄 합금

가공 기술 : 금형 압출 프로파일 + CNC 가공

표면 처리: 샌드블래스팅 아노다이징(선택: 내츄럴 컬러/블랙/밀리터리 그린)/전도 산화

제품 특징: 크기, 벽 두께, 내부 구조, 패널 레이아웃, 인터페이스 유형, 표면 처리, 특수 인증(예: 방화) 등의 전반적인 정밀 사용자 정의를 지원합니다.

 

제품특징 및 용도

1. 궁극의 방열설계 (압출+CNC 듀얼엔진)

압출 방열판 핀: 통합 핀 구조로 열 방출 표면적이 300% 증가합니다.

CNC 정밀 밀링 열전도 베이스: 평탄도 ≤ 0.05mm, PCB와의 밀착성 보장

 

2. 군용급 구조강도(압출가공의 핵심장점)

6063-T6 알루미늄 합금 압출 프로파일, 인장 강도 ≥ 240MPa

이음매 없는 캐비티 설계로 다이캐스팅 기공 결함 방지

벽 두께의 정밀 제어 ± 0.1mm(압출 다이 정밀도 보장)

 

3. 전자파 차폐 전면 커버리지(CNC 정밀 가공)

CNC 가공된 전도성 실링 홈, 내장된 EMI 파편

접합부에서 RF 누출 < 30dB(산업 표준을 훨씬 초과)

전도성 양극 산화 표면 처리 지원

 

4. 초정밀 인터페이스 기술 (CNC 핵심가치)

5축 CNC 가공:

DC 인터페이스 구멍 위치 공차 ± 0.03mm

스크류 컬럼 동축도 ≤ 0.05mm

LED 인디케이터 미세 홀 가공 (φ 0.6mm부터 시작)

 

적용 시나리오:

가전제품 주력상품

GaN 고속 충전 쉘(초박형 압출 벽 두께 1.2mm)

노트북용 전원공급장치(CNC 다이아몬드 커팅엣지 가공)

 

산업자동화

PLC 시스템 전원 모듈(EMC 차폐 인증)

서보드라이브 어댑터(내진보강구조)

 

의료기기

의료용 시험기 전원 공급 장치(부식 방지 산화 처리)

휴대용 장치 배터리 칸(경량 압출 중간 프레임)

 

신에너지분야

태양광 인버터 보조전원공급장치(옥외방진방수설계)

충전 파일 제어 모듈(IP67 보호 사용자 정의)

 

상품 상세

우수한 내후성 및 표면처리:

알루미늄 합금 기판은 자연적으로 내식성이 있으며 표면은 양극 산화 처리(일반적으로 자연 색상, 검정색, 기타 색상에 사용됨), 분사 산화, 스프레이 및 기타 처리가 가능합니다.

표면 처리는 미려할 뿐만 아니라 내마모성, 내식성, UV 저항성을 크게 향상시켜 쉘의 수명을 연장시킵니다.

 

제품 인증

환경 인증 :

RoHS 인증(무납, 무카드뮴 및 기타 유해물질)

REACH(EU 화학 안전 표준)

품질 관리 시스템:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015(생산공정 품질관리)

배달하다, 배송하다, 서빙하다

전문 ODM & OEM 제조업체는 20년 이상의 정밀 가공 경험을 바탕으로 고객 요구 사항을 기반으로 광범위한 맞춤형 서비스를 제공합니다.

표준 포장 : 복사지 + 상자

맞춤 포장 : 블리스 터 트레이 / 진주면 + 나무 상자

 

FAQ

Q: 다이캐스팅 대신 압출+CNC 솔루션을 선택하는 이유는 무엇입니까?

A: 다이캐스팅 공정과 비교하여 알루미늄 합금 압출 프로파일은 다음과 같습니다.

더 높은 재료 밀도(기공 결함 없음)

더 나은 열전도 경로(연속적인 입자 흐름 방향)

금형비용 절감(간단한 단면으로 금형개방비용 60% 절감)

미크론 수준의 인터페이스 정확도를 달성하기 위해 CNC 정밀 가공과 협력

 

Q: CNC 가공은 어떻게 대규모 일관성을 보장합니까?

A: 세 가지 핵심 제어를 통해:

툴링 및 고정 장치의 표준화(위치 오차 < 0.02mm)

공구 수명의 지능적 관리(자동 보정 시스템)

첫 번째 작품의 3차원 감지(CMM 전체 크기 보고서)

 

Q: 커스터마이징 주기 및 최소 주문수량은 어떻게 되나요?

A: 유연한 제조 시스템 채택: 최소 주문량 50개(CNC 공정 위주)

1차 배송기간 15일 (압출다이 개발포함)

주간생산능력 10K+ 양산 (CNC자동생산라인)

 

Q: 표면 처리 "아노다이징"의 이점은 무엇입니까?

A: 양극 산화 처리(특히 경질 산화)는 알루미늄 합금의 표면을 크게 향상시킬 수 있습니다.

경도 및 내마모성: 설치 및 사용 중 긁힘을 방지합니다.

내식성: 치밀한 산화막을 형성하여 환경 침식에 저항합니다.

절연 : 산화막은 좋은 절연체이다.

미학: 균일하고 안정적인 다중 색상 옵션을 제공합니다.

 

Q : 이런 쉘을 커스터마이징하는데 드는 주기와 비용은 어떻게 되나요?

A: 주기와 비용은 복잡성, 크기, 수량에 따라 다릅니다.

압출 다이 개발: 일회성 다이 비용이 필요하며, 주기는 약 2~6주입니다(복잡도에 따라 다름). 재사용할 수 있는 표준 단면이나 기존 다이의 경우 더 빠릅니다.

CNC 프로그래밍 및 처리: 첫 번째 부분에는 프로그래밍 및 디버깅 시간이 포함되며 후속 일괄 생산이 효율적입니다. 소규모 배치 맞춤화의 주요 비용은 CNC 처리 시간과 재료입니다.

일반적으로 압출 + CNC 공정은 중소 배치, 고정밀 및 고품질 요구 사항을 갖춘 맞춤형 쉘 생산에 매우 우수한 비용 효율성과 유연성을 제공합니다. 대규모 생산에서는 금형 비용을 공유하므로 단가가 더욱 경쟁력을 갖습니다.

 

회사소개

5000㎡ 규모의 작업장에는 German Hammer 5축 CNC 머시닝 센터(가공 정확도 최대 0.002MM), 터닝 및 밀링 복합 CNC 선반, CNC 선반, 밀링 머신, 선반, 연삭기 등을 포함한 수백 개의 생산 장비가 갖추어져 있습니다. 뿐만 아니라 12개 이상의 다양한 검사 장비(독일 Cai의 3차원 포함, 검사 정확도가 최대 0.001MM) 및 가공 능력이 국제 선진 수준에 도달했습니다. Tengtu 팀은 가장 전문적인 금형 설계 및 CNC 가공 지식을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 기대를 뛰어넘을 수 있도록 프로토타입 제작, 생산, 조립, 검사, 포장 및 최종 납품 과정에서 귀하와 긴밀히 협력할 것입니다.

우리 팀은 CNC 가공을 사용하여 항공우주, 자동차, 군사, 의료, 기계, 전자 및 통신과 같은 산업을 지원하는 고성능 부품을 제조합니다. 우리는 뛰어난 정밀도, 엄격한 공차 및 고품질 재료를 사용하여 혁신과 중요한 부품을 제조 및 조립하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 지난 11년 동안 Tengtu는 효율성, 품질, 신뢰성 및 정시 납품 측면에서 높은 명성을 쌓아왔습니다.