제품

동관동투알루미늄제품유한회사는 알루미늄 합금 CNC 정밀 가공, 사출 성형, 금형 개발, 금속 부품 제조 전문 회사입니다. ISO 9001 국제 인증을 획득했으며 6S 관리 시스템을 엄격하게 구현합니다. 독일 수입 장비 도입으로 유럽, 미국, 동남아 등 20여 개국에 제품을 수출하고 있으며, 연간 평균 납품량은 500만개 이상이다. 절묘한 장인정신, 빠른 대응, 전 공정 품질검사를 핵심으로 글로벌 고객을 위한 맞춤형 ODM/OEM 솔루션을 제공하고, 국제 산업제조 분야에서 신뢰받는 전략적 파트너가 되기 위해 노력하고 있습니다.

 

제품소개

알루미늄 합금 인버터 하우징은 6063-T6 알루미늄 합금 프로파일로 만들어졌으며 맞춤형 압출 다이로 형성된 일체형 기본 구조를 갖추고 있으며 5축 CNC 머시닝 센터로 정밀하게 조각되었습니다. 이는 태양광/에너지 저장 인버터용으로 특별히 설계되었습니다. 이는 압출 공정의 구조적 무결성과 CNC 미크론 수준 공차 제어를 통합하여 IP66 보호, 효율적인 열 방출 및 전자기 차폐의 3가지 기능을 모두 갖춘 솔루션을 구현합니다. 가정용 에너지 저장, 산업 및 상업용 태양광 발전과 같은 새로운 에너지 시나리오에 적합합니다.

 

제품 매개변수

제품명 알루미늄 합금 인버터 하우징

제품소재 6061/6063

가공기술 : 오픈다이압출/CNC가공

표면처리 : 아노다이징/강산화/레이저조각

제품 특징: 크기, 벽 두께, 내부 구조, 패널 레이아웃, 인터페이스 유형, 표면 처리, 특수 인증(예: 방화) 등의 전반적인 정밀 사용자 정의를 지원합니다.

 

제품특징 및 용도

1. 압출구조 혁신 (금형핵심기술)

다중 챔버 흐름 채널 설계: 통합 압출 회로 캐빈/방열 캐빈(격리 보호)

토폴로지 최적화 강화 리브: 비틀림 강성 150% 증가(EN 60068-2-6 인증)

정확한 벽 두께 제어: ± 0.1mm(금형 정밀 연마)

2. 열관리 혁명(CNC 시너지)

3D 곡선형 방열 톱니: 압출 매트릭스 열전도율>215W/m · K

CNC 밀링 온도판: IGBT 장착 표면 평탄도 ≤ 0.05mm

액체 냉각 빠른 연결 인터페이스: 위치 지정 정확도 ± 0.03mm.

 

정밀한 크기 및 인터페이스(CNC 핵심 가치):

CNC 머시닝 센터는 모든 장착 구멍(나사산 구멍, 조명 구멍), 패널 개구부(디스플레이, 버튼, 인터페이스), 가이드 레일 슬롯 등의 크기와 위치 정확도가 ± 0.05mm 이상에 도달하도록 보장합니다.

편리하고 안정적인 장비 설치를 보장하기 위해 정밀 전자 부품의 엄격한 조립 공차 요구 사항을 충족합니다.

복잡한 특수형상 구조와 미세한 특징의 가공을 지원하여 높은 커스터마이징을 실현합니다.

 

적용 시나리오:

가정용 태양광 발전시스템

발코니 마이크로 인버터(초박형 압출벽 두께 1.5mm)

주거용 에너지 저장 일체형 기계 (IP66 실외 보호)

 

상업 및 산업용 발전소

스트링 인버터(방진방열 투스어레이)

컨테이너 에너지 저장장치(내진보강구조)

 

신에너지 자동차

온보드 충전기(경량 압출 프레임)

충전파일 파워모듈(액체냉각통합솔루션)

 

들판

선박용 인버터 전원장치(C5-M 염수분무방지처리)

하이랜드 인버터(자외선 강화 코팅)

 

상품 상세

우수한 내후성 및 표면처리:

알루미늄 합금 기판은 자연적으로 부식에 강하고 표면을 양극 산화 처리(일반적으로 자연색, 검정색, 기타 색상에 사용), 분사 산화, 분사 등이 가능합니다.

표면 처리는 미려할 뿐만 아니라 내마모성, 내식성, UV 저항성을 크게 향상시켜 쉘의 수명을 연장시킵니다.

유연한 맞춤화 기능(압출 + CNC의 핵심 장점):

압출 다이 개발: 다양한 크기 및 내부 구조(예: 강화 리브)의 요구 사항을 충족하고 소규모 배치에서 대규모 배치 생산까지 비용 효율적인 최적화를 달성하기 위해 특정 단면 형상을 가진 압출 다이를 수요에 따라 개발할 수 있습니다.

CNC 프로그래밍 유연성: CNC 가공은 유연성이 매우 높습니다. 프로그램을 수정함으로써 다양한 크기, 개구부 레이아웃, 인터페이스 요구 사항을 갖춘 맞춤형 쉘 생산에 신속하게 적응하여 고객의 다양한 요구에 부응할 수 있습니다.

 

제품 인증

환경 인증 :

RoHS 인증(무납, 무카드뮴 및 기타 유해물질)

REACH(EU 화학 안전 표준)

품질 관리 시스템:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015(생산공정 품질관리)

 

배달하고 배송하고 서빙하는 것

전문 ODM & OEM 제조사로서 20년 이상의 정밀가공 경험을 바탕으로 고객의 요구에 맞춰 다양한 맞춤형 서비스를 제공하고 있습니다.

표준 포장 : 복사지 + 상자

맞춤포장 : 블리스터 트레이/PEP + 나무박스

포장방법 : 진주면 + 판지 상자 / 나무 상자.

 

FAQ

Q: 알루미늄 합금 쉘의 압출과 다이캐스팅의 차이점은 무엇입니까? 어느 것이 더 적합합니까?

A: 압출은 단면 형상이 일정하고 길이가 긴 프로파일을 생산하는 데 적합합니다. 높은 구조적 강도, 우수한 재료 밀도, 우수한 표면 품질, 상대적으로 낮은 금형 비용(특히 단면이 단순한 경우) 등의 특성을 갖고 있어 박스형 구조에 매우 적합합니다.

다이캐스팅은 복잡한 입체형상과 얇은 부품의 대량생산에 더 적합하지만, 기공이 있을 수 있고, 압출부품(동일소재)에 비해 강도가 약간 떨어진다.

높은 구조적 강도, 우수한 방열 톱니 및 높은 보호 밀봉 표면을 요구하는 신호 상자 쉘의 경우 일반적으로 CNC 마감과 결합된 압출 성형이 더 나은 선택입니다.

 

Q: 대형 쉘의 압출 변형을 제어하는 방법은 무엇입니까?

A: 삼중 프로세스 폐쇄 루프

그라데이션 담금질 기술: 온라인 온도 제어 결정립 미세화

응력 노화: 72시간 항온 성형

다점 포지셔닝 밀링: 내부 응력의 CNC 시퀀스 해제

 

Q: 금형개발주기와 비용은 어떻게 되나요?

A: 지능형 금형 시스템

주기 : 12~18일(복합구간)

비용: 2,000~60,000엔(구간의 복잡성에 따라 다름)

수명: 300,000미터 ↑ (금형강 1.2344)

 

회사소개

5000㎡ 규모의 작업장에는 German Hammer 5축 CNC 머시닝 센터(가공 정확도 최대 0.002MM), 터닝 및 밀링 복합 CNC 선반, CNC 선반, 밀링 머신, 선반, 연삭기 등을 포함한 수백 개의 생산 장비가 갖추어져 있습니다. 뿐만 아니라 12개 이상의 다양한 검사 장비(독일 Cai의 3차원 포함, 검사 정확도가 최대 0.001MM) 및 가공 능력이 국제 선진 수준에 도달했습니다. Tengtu 팀은 가장 전문적인 금형 설계 및 CNC 가공 지식을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 기대를 뛰어넘을 수 있도록 프로토타입 제작, 생산, 조립, 검사, 포장 및 최종 납품 과정에서 귀하와 긴밀히 협력할 것입니다.

우리 팀은 CNC 가공을 사용하여 항공우주, 자동차, 군사, 의료, 기계, 전자 및 통신과 같은 산업을 지원하는 고성능 부품을 제조합니다. 우리는 뛰어난 정밀도, 엄격한 공차 및 고품질 재료를 사용하여 혁신과 중요한 부품을 제조 및 조립하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 지난 11년 동안 Tengtu는 효율성, 품질, 신뢰성 및 정시 납품 측면에서 높은 명성을 쌓아왔습니다.