제품

제품소개

당사의 CNC 전자 정밀 부품 서비스는 매우 높은 치수 안정성, 우수한 전자파 차폐 및 뛰어난 열 방출이 필요한 마이크로 및 초정밀 부품 가공을 전문으로 하는 전자 산업을 위해 특별히 맞춤화되었습니다. 우리는 정밀도와 신뢰성에 대한 전자 산업의 까다로운 요구 사항을 깊이 이해하고 있으며 통신, 가전 제품, 반도체 및 기타 산업에 중요한 내부 구성 요소를 제공하는 데 최선을 다하고 있습니다.

 

제품 매개변수

상품명 : CNC 전자정밀부품

재질 : 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 티타늄 합금, 구리, 다이스 스틸, PEEK 등

가공 : CNC가공/밀링/스탬핑/다이캐스팅

표면처리 : 아노다이징/하드아노다이징/분체코팅/레이저조각

제품 특징: 사용자 정의 가능한 구멍, 치수 및 로고가 지원됩니다.

 

제품특징 및 용도

핵심 특징 및 장점:

미세한 정밀도: 우리는 소형 부품 가공을 전문으로 하며 벽이 얇은 부품, 미세 기공 및 매우 엄격한 공차(종종 ± 0.005mm 이상에 도달)를 갖는 미세한 나사산을 처리하는 데 탁월하여 전자 제품의 엄격한 내부 공간 요구 사항을 충족합니다. EMI/RFI 차폐 설계: 당사는 금속 차폐 공동, 커버 및 스프링의 정밀 가공에 능숙하여 전자기 간섭을 효과적으로 차단하고 장치 신호 무결성을 보장합니다.

열 관리 솔루션: 우리는 복잡한 방열판, 증기 챔버 베이스 및 기타 고성능 방열판을 처리할 수 있습니다. 열 전도성이 높은 재료(예: 6061 알루미늄 합금 및 구리)를 사용하여 장치 방열 효율을 크게 향상시킵니다.

무공해 청정 생산: 당사는 가공 후 부품에 오일 및 금속 부스러기가 없도록 보장하고 민감한 전자 부품의 오염을 방지하기 위해 전용 세척 공정을 구현합니다.

 

용도:

통신 장비: 5G 기지국 필터, 안테나 요소, RF 커넥터, 도파관 공동 및 광 모듈 하우징.

전자제품: 스마트폰 미드프레임, 카메라 링, 스마트워치 부품, 헤드폰 충전 케이스 힌지, 내부 브래킷.

반도체 제조: 웨이퍼 프로브 카드, 고정 장치, 진공 척 및 센서 하우징.

컴퓨터 하드웨어: 서버 방열판, 하드 드라이브 구성 요소, 커넥터 및 그래픽 카드 브래킷. 자동차 전자 장치: ECU(전자 제어 장치) 하우징, 레이더 센서 브래킷 및 차량 내 엔터테인먼트 시스템 구성 요소.

 

제품 인증

환경 인증:

RoHS 인증(무납, 무카드뮴 및 기타 유해물질)

REACH(유럽 연합 화학 안전 지침)

품질 관리 시스템:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (생산공정 품질관리)

테스트 장비: Zeiss 3D 스캐너(정확도 0.8μm)

 

배송, 배송 및 서빙

전문 ODM & OEM 제조사로서 20년 이상의 정밀 가공 경험을 바탕으로 고객의 요구에 맞는 포괄적인 맞춤형 서비스를 제공합니다.

표준 포장: 복사지 + 상자

맞춤포장 : 블리스터 트레이/PEF + 나무박스

 

FAQ

Q: 정밀전자부품 가공시 표면스크래치 및 변형을 방지하려면 어떻게 해야 하나요?

A: 우리는 긁힘이 발생하기 쉬운 재료(양극산화 알루미늄 등)에 대해 특수 맞춤형 공구 및 비접촉 고정 장치를 사용합니다. 벽이 얇고 변형되기 쉬운 부품의 경우 특수 클램핑 전략과 가공 경로 프로그래밍을 사용하여 응력을 최소화합니다.

 

Q: 전자기 차폐(EMI) 기능을 사용하여 완전한 캐비티를 가공할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 우리는 고객을 위해 전도성 스프링 홈, 차폐 립, 전도성 개구 배열을 갖춘 차폐 캐비티를 자주 가공하여 다른 구성 요소와 결합할 때 효과적인 패러데이 케이지를 형성하도록 합니다.

 

Q: 부품 청결도가 전자 등급 요구 사항을 충족하는지 어떻게 보장합니까?

A: 우리는 여러 번의 초음파 세척 과정, 무수 에탄올 닦기, 고압 공기 분사, 진공 포장 등 엄격한 세척 과정을 거쳐 배송된 부품에 먼지가 없고 조립 준비가 완료되었는지 확인합니다.

 

Q: 높은 방열이 필요한 부품의 경우 어떤 재료와 공정을 권장합니까?

A: 열전도율이 높은 1060/6063 알루미늄 합금이나 C11000 구리를 사용하는 것이 좋습니다. 우리는 정밀 밀링을 사용하여 조밀하게 포장된 방열판 핀을 만들고, 이는 후처리를 통해 추가로 제작할 수 있습니다.