제품

동관 통투 알루미늄 제품 유한 회사는 알루미늄 합금 CNC 정밀 가공, 사출 성형, 금형 개발 및 금속 제조를 전문으로 합니다. 우리는 ISO 9001 인증을 받았으며 6S 관리 시스템을 엄격하게 구현합니다. 당사의 제품은 독일에서 수입한 장비를 사용하여 유럽, 미국, 동남아 등 20여 개국에 수출되고 있으며, 연간 평균 납품량이 500만 개가 넘습니다. 정교한 장인정신, 신속한 대응, End-to-End 품질검사를 핵심으로 글로벌 고객에게 맞춤형 ODM/OEM 솔루션을 제공하며, 국제 산업제조 분야에서 신뢰받는 전략적 파트너가 되기 위해 노력하고 있습니다.

 

제품소개

우리는 항공우주 산업을 위한 최고 수준의 정밀 금속 부품 제조 및 솔루션을 전문적으로 제공합니다. 첨단 다축 CNC 머시닝 센터(3축, 4축, 5축)와 자체 표면 처리(아노다이징) 시설을 활용하여 원자재부터 완제품까지 통합 정밀 제조를 제공합니다. ASO9001 품질 관리 시스템을 엄격하게 준수하는 당사가 생산하는 모든 구성품은 극도의 정밀도, 뛰어난 성능 및 무조건적인 신뢰성에 대한 항공우주 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하므로 중요한 구성품에 대한 신뢰할 수 있는 파트너가 됩니다.

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핵심 장점 및 특징

초고정밀 및 복잡한 형상 가공 능력

5축 동시 가공: 단일 작업으로 복잡한 곡면, 공동, 경사 구멍 및 특수 형상 구조(예: 임펠러, 엔진 케이싱 및 브래킷)의 정밀 가공을 효율적으로 완료하여 설정 시간을 줄이고 매우 높은 기하학적 공차 및 치수 일관성을 보장합니다.

다중 기술 조합: 3축, 4축 및 5축 CNC 장비를 결합하여 다양한 복잡성, 균형 효율성 및 정밀도의 부품에 대한 최적의 가공 전략을 선택할 수 있습니다. 항공우주 등급 재료에 대한 전문성. 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 광범위한 특수 항공우주 재료의 가공 특성에 능숙합니다.

알루미늄 합금(예: 7075, 2024, 6061): 고강도 대 중량 비율로 구조 부품, 브래킷 및 하우징에 사용됩니다.

티타늄 합금(예: Ti-6Al-4V): 내식성이 뛰어나고 고온 및 저온 성능이 뛰어나 중요한 엔진 부품 및 랜딩 기어에 사용됩니다.

고온 합금(예: 인코넬, 하스텔로이): 우수한 내열성 및 내식성, 엔진 핫엔드 부품에 사용됩니다.

스테인레스강(예: 15-5PH, 17-4PH): 고강도 및 내식성으로 다양한 패스너 및 하중 지지 부품에 사용됩니다.

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적용분야

당사의 정밀 부품은 항공기의 다양한 핵심 시스템에 널리 사용됩니다.

비행 제어 시스템: 서보 하우징, 센서 브래킷, 커넥팅 로드, 서보 밸브 블록

엔진 시스템: 압축기 블레이드 마운트, 연료 노즐 하우징, 엔진 장착 브래킷, 열 관리 구성요소

기체 구조: 격벽 브래킷, 커넥터, 경첩, 도어 어셈블리, UAV 동체 프레임

랜딩 기어 시스템: 액츄에이터 구성 요소, 소형 하중 지지 구조 구성 요소

항공전자: 레이더 하우징/브래킷, 전자 장비 냉각판, 항공전자 장착 브래킷

내부 및 좌석 시스템: 항공 난연 요구 사항을 충족하는 금속 구조 부품

 

제품 인증

환경 인증:

RoHS 인증(무납, 무카드뮴 및 기타 유해물질)

REACH(유럽 연합 화학 안전 지침)

품질 관리 시스템:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015(생산공정 품질관리)

검사 장비: Zeiss 3D 스캐너(정확도 0.8μm)

 

배송, 배송 및 서빙

저희는 20년 이상의 정밀가공 경험을 보유한 전문 ODM & OEM 제조사입니다. 우리는 고객의 요구를 최우선으로 생각하고 종합적인 맞춤형 서비스를 제공합니다.

배송, 배송 및 서빙

표준포장 : 복사용지 + 판지

맞춤 포장 : 블리스 터 트레이 / PE 폼 + 나무 상자

 

FAQ

Q1: 3축 또는 4축 가공에 비해 5축 가공의 장점은 무엇입니까?

A: 5축 가공의 주요 장점은 다음과 같습니다. 1) 단일 설정으로 복잡한 가공을 완료할 수 있어 여러 설정으로 인한 누적 오류를 제거하고 더 높은 정밀도를 달성할 수 있습니다. 2) 3축 장비로는 도달할 수 없는 복잡한 곡면 및 언더컷 가공이 가능합니다. 3) 더 짧은 공구를 사용할 수 있어 가공 효율성과 품질이 향상됩니다. 이는 항공우주 산업의 복잡한 부품에 매우 중요합니다.

Q2: 자체 산화 공장을 보유한다는 것은 고객에게 무엇을 의미합니까?

답: 그것은 다음을 의미합니다:

1) 절대적인 납품 통제: 아웃소싱이 필요하지 않아 공급망의 불확실성이 제거되고 전체 생산 주기가 크게 단축됩니다. 2) 엄격한 품질 관리: CNC 가공부터 아노다이징까지 전체 공정이 사내에서 완료되어 운송 및 외부 취급으로 인한 잠재적인 오염이나 손상을 제거하고 표면 처리 품질과 부품 가공 품질의 완벽한 통합을 보장합니다.

3) 향상된 기밀성: 중요한 항공우주 부품은 공장에서 절대 출고되지 않으므로 정보 보안이 강화됩니다.

Q4 : 가공견적을 위해서는 어떤 정보가 필요한가요?

A: 정확하고 빠른 견적을 제공하기 위해 다음 사항을 제공해 주시기 바랍니다.

상세 제품 도면(PDF/STEP/IGS 형식): 모든 치수, 공차, 기술 요구 사항 및 재료 사양을 포함합니다.

연간 또는 단일 품목 수량이 필요합니다.

처리 요건(예: 양극 산화 처리 유형, 색상, 두께 등).

모든 특별한 인증 또는 테스트 요구 사항(예: NADCAP, 기계적 특성 테스트 등).

 

회사소개

5,000제곱미터 규모의 당사 작업장에는 수백 대의 CNC 머시닝 센터(가공 정확도 최대 0.002mm), CNC 터닝 및 밀링 기계, CNC 선반, 밀링 기계, 선반, 연삭기 등이 갖추어져 있습니다. 12개 이상의 검사 장비(검사 정확도 최대 0.001mm)도 포함됩니다. 우리의 가공 능력은 국제적으로 앞선 수준에 도달했습니다. Tengtu 팀은 금형 설계 및 CNC 가공 분야에서 가장 전문적인 전문 지식을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 기대를 뛰어넘을 수 있도록 프로토타입, 생산, 조립, 검사, 포장 및 최종 배송 전반에 걸쳐 귀하와 긴밀히 협력할 것입니다.

우리 팀은 항공우주, 자동차, 군사, 의료, 기계, 전자 및 통신과 같은 산업을 위한 고성능 부품을 제조하기 위해 CNC 가공을 사용합니다. 우리는 탁월한 정밀도, 엄격한 공차 및 고급 소재를 사용하여 혁신, 핵심 부품 제조 및 조립에 최선을 다하고 있습니다. 지난 11년 동안 Tengtu는 효율성, 품질, 신뢰성 및 정시 납품 측면에서 강력한 명성을 쌓아왔습니다.