제품

동관동투알루미늄제품유한회사는 알루미늄 합금 CNC 정밀 가공, 사출 성형, 금형 개발, 금속 부품 제조 전문 회사입니다. ISO 9001 국제 인증을 획득했으며 6S 관리 시스템을 엄격하게 구현합니다. 독일 수입 장비 도입으로 유럽, 미국, 동남아 등 20여 개국에 제품을 수출하고 있으며, 연간 평균 납품량은 500만개 이상이다. 절묘한 장인정신, 빠른 대응, 전 공정 품질검사를 핵심으로 글로벌 고객을 위한 맞춤형 ODM/OEM 솔루션을 제공하고, 국제 산업제조 분야에서 신뢰받는 전략적 파트너가 되기 위해 노력하고 있습니다.

 

제품소개

우리는 실외 투광등, 산업용 탐조등 및 무대 조명 장비용 고성능 하우징을 만들기 위해 CNC 정밀 가공 및 고압 정밀 다이캐스팅 이중 프로세스 솔루션을 제공합니다.

CNC 공정: 소규모 배치 맞춤화 및 복잡한 구조(예: 얇은 벽의 깊은 공동/특수 모양의 곡면)에 적합한 5축 연결 머시닝 센터를 채택하고 ± 0.01mm의 정확도로 6061-T6/7075-T6을 재료로 사용하여 군용 등급 방열 및 IP68 보호 요구 사항을 충족합니다.

다이캐스팅 공정: 2800T 다이캐스팅 기계 + 진공 보조 기술을 기반으로 ADC12/A380 알루미늄 합금 하우징의 대량 생산은 최소 벽 두께 1.2mm 및 일일 생산 능력 5,000개 이상으로 표준화된 제품의 신속한 배송에 적합한 저비용 및 고효율 생산을 달성합니다.

 

제품 매개변수

상품명 알루미늄 합금 투광 조명 쉘

제품소재 6063/ADC12

가공기술 : CNC정밀가공/정밀다이캐스팅

표면처리 : 아노다이징/샌드블래스팅/분체분사 및 기타 표면처리

제품 특징: 모듈식 구조, 맞춤형 개방, 크기, 로고 사용자 정의 지원

 

제품특징 및 용도

CNC 공정의 장점

5축 정밀 가공: 복잡한 렌즈 슬롯/마운팅 플랜지의 연동 밀링, 이음매 제거를 위한 일체형 성형, 방수성이 50% 향상되었습니다.

토폴로지 최적화 및 경량화: 유한 요소 해석(FEA)을 통해 벽(1.5mm) 및 고강도(압축 저항 > 150MPa) 달성

균형 잡힌 군용 등급 방열: 조밀하게 포장된 핀(간격 2mm) + 진공 브레이징 온도 플레이트, 열 저항 ≤ 0.15 ° C/W.

다이캐스팅 공정의 장점

고효율 및 저비용: 단일 모드 수명 200,000회, 비용은 CNC(5,000개 이상 주문)보다 60% 저렴합니다.

진공 보조 주조: 다공성 ≤ 0.5%, X선 검출은 ASTM E505 1급 표준을 충족합니다.

Near-net 성형: 후처리 단계를 줄이고 표면 거칠기 Ra ≤ 3.2um.

공통 장점

완벽한 환경 보호 : IP68 밀봉 구조 (CNC: 이중 O-링; 다이캐스팅: 2차 사출 공정)

지능형 호환성: 사전 설정된 DALI/PWM 신호 라인 덕트, EMC 차폐(니켈 도금/전도성 산화) 지원.

빠른 응답: CNC는 3일 신속 교정을 지원하고, 다이캐스팅은 금형 흐름 분석 보고서를 제공합니다.

 

응용 시나리오

CNC가공

군용/항해용 탐조등(고강도 및 내식성)

맞춤형 무대조명 (특수형상면+중공조각)

초박형 실외 투광등 (벽 두께 ≤ 2mm)

정밀다이캐스팅

시립도로등기구(대량표준화)

산업플랜트 고천장등(저비용, 내열성)

휴대용 비상등(경량 일체형 몰딩)

 

상품 상세

정밀 CNC 일체형 성형, ± 0.01mm의 공차 제어로 정확한 구멍 위치와 꼭 맞는 핏을 보장합니다.

알루미늄 합금 쉘은 자연적인 열 전도성과 우수한 방열 성능의 장점을 가지고 있어 내부 작동 온도를 효과적으로 낮추고 제품 수명을 연장시킵니다.

나노수준의 자외선 차단 표면처리 아노다이징 처리로 부식에 강하고 퇴색되지 않습니다. 실버, 화이트, 블랙 등 다양한 색상으로 출시되어 아름답고 내마모성이 뛰어납니다.

 

제품 인증

환경 인증 :

RoHS 인증(무납, 무카드뮴 및 기타 유해물질)

REACH(EU 화학 안전 표준)

품질 관리 시스템:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (생산공정 품질관리)

6.알루미늄 합금 투광램프 쉘의 배송, 배송 및 서빙(배송, 배송 및 서비스) (키워드가 포함된 한 문장, 제품 또는 공장 운송 방법에 대한 텍스트 소개, 포장 및 사전 판매 및 애프터 서비스, 제품 가공 사진, 배송 사진, 고객 평가 사진, 고객 회사 방문 또는 공장 사진 등이 첨부됨)

전문 ODM & OEM 제조사로서 20년 이상의 정밀가공 경험을 바탕으로 고객의 요구에 맞춰 다양한 맞춤형 서비스를 제공하고 있습니다.

 

FAQ

Q: CNC 또는 다이캐스팅 공정을 선택하는 방법은 무엇입니까?

A: 주문 수량 및 구조적 복잡성을 기반으로 한 결정:

CNC: 소규모 배치(500개), 복잡한 구조(깊은 공동/얇은 벽), 높은 기계적 성능 요구사항(7075-T6).

다이캐스팅: 대규모 배치(3000개), 일반 구조, 비용에 민감한 프로젝트.

 

Q: 다이캐스팅에 T6 열처리가 필요한 이유는 무엇입니까?

A: 용액+시효 처리를 통해 ADC12의 항복강도(30%)와 치수 안정성이 향상되어 -40℃~120℃의 온도차에 적응할 수 있습니다.

 

Q: CNC 가공은 변형을 어떻게 제어하나요?

A: 다축 동기 가공 전략 + 잔류 응력 제거 공정(진동 노화/열 처리)을 채택하여 평탄도가 0.05mm/m에 도달합니다.

 

Q: 다이캐스팅 금형 수명과 비용은 어떻게 되나요?

A: 금형 코어는 SKD61/H13 강철(HRC48-52)로 만들어졌으며 수명은 200,000개 금형이며 금형 비용은 30,000~80,000위안(복잡도에 따라 다름)입니다. 희석 후 개당 비용은 60%-80% 감소합니다.

 

Q: 혼합 생산 공정을 사용할 수 있나요?

답: 네! 예를 들어 본체 다이캐스팅 + 주요 인터페이스 위치(나사산 구멍 등)의 CNC 마감을 통해 효율성과 정밀도를 모두 고려합니다.

 

회사소개

5000㎡ 규모의 작업장에는 German Hammer 5축 CNC 머시닝 센터(가공 정확도 최대 0.002MM), 터닝 및 밀링 복합 CNC 선반, CNC 선반, 밀링 머신, 선반, 연삭기 등을 포함한 수백 개의 생산 장비가 갖추어져 있습니다. 뿐만 아니라 12개 이상의 다양한 검사 장비(독일 Cai의 3차원 포함, 검사 정확도가 최대 0.001MM) 및 가공 능력이 국제 선진 수준에 도달했습니다. Tengtu 팀은 가장 전문적인 금형 설계 및 CNC 가공 지식을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 기대를 뛰어넘을 수 있도록 프로토타입 제작, 생산, 조립, 검사, 포장 및 최종 납품 과정에서 귀하와 긴밀히 협력할 것입니다.

우리 팀은 CNC 가공을 사용하여 항공우주, 자동차, 군사, 의료, 기계, 전자 및 통신과 같은 산업을 지원하는 고성능 부품을 제조합니다. 우리는 뛰어난 정밀도, 엄격한 공차 및 고품질 재료를 사용하여 혁신과 중요한 부품을 제조 및 조립하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 지난 11년 동안 Tengtu는 효율성, 품질, 신뢰성 및 정시 납품 측면에서 높은 명성을 쌓아왔습니다.