제품

동관동투알루미늄제품유한회사는 알루미늄 합금 CNC 정밀 가공, 사출 성형, 금형 개발, 금속 부품 제조 전문 회사입니다. ISO 9001 국제 인증을 획득했으며 6S 관리 시스템을 엄격하게 구현합니다. 독일 수입 장비 도입으로 유럽, 미국, 동남아 등 20여 개국에 제품을 수출하고 있으며, 연간 평균 납품량은 500만개 이상이다. 절묘한 장인정신, 빠른 대응, 전 공정 품질검사를 핵심으로 글로벌 고객을 위한 맞춤형 ODM/OEM 솔루션을 제공하고, 국제 산업제조 분야에서 신뢰받는 전략적 파트너가 되기 위해 노력하고 있습니다.

 

제품소개  

본 제품은 방폭형 조명기기용으로 설계된 일체형 다이캐스트 알루미늄 합금 하우징입니다. 정밀 CNC 2차 가공 기술과 결합된 고압 다이캐스팅 기술(HPDC)을 채택했습니다. ADC12/ZL102 알루미늄 합금 소재를 기반으로 하며 내충격성, 방폭 성능, 내식성이 우수합니다. 석유, 화학 산업, 광산 등 고위험 가연성 및 폭발성 환경에 적합합니다. 보호 수준은 IP68에 도달하여 극한의 작업 조건에서도 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.

 

제품 매개변수

제품명 알루미늄 합금 방폭 램프 쉘

제품소재 ADC12

가공기술 : 정밀다이캐스팅/CNC가공

표면 처리: 니켈 도금 또는 정전 스프레이

제품 특징: 모듈식 구조, 맞춤형 개방 지원, 크기, 로고 사용자 정의

 

제품특징 및 용도  

핵심 프로세스 및 기술:

고압다이캐스팅 : 맞춤형 금형과 고압사출 공정을 통해 복잡한 방폭 캐비티와 방열 리브 구조의 일체형 성형을 실현하고, 용접갭을 줄여 전체적인 방폭성능을 향상시켰습니다.

CNC 정밀 가공 : 다이캐스트 블랭크를 밀링 가공하여 실링 표면, 나사 구멍 마감 및 방폭 조인트 표면 연삭을 수행하여 방폭 간격이 ≤ 0.1mm가 되도록 합니다.

강화된 표면 처리: 방폭 장면의 부식 방지 요구 사항을 충족하기 위해 니켈 도금 또는 정전 스프레이를 선택할 수 있습니다.

성능 이점:

방폭 및 안전성 : 다이캐스트 쉘과 방염 표면의 정밀 가공이 결합되어 내부 폭발의 확산을 효과적으로 차단합니다.

효율적인 방열 : 다이캐스트 벌집형 방열 구조와 내부 에어 가이드 덕트를 적용하여 램프의 장기간 작동시 온도 상승의 위험을 줄여줍니다.

내식성 및 노화 방지: 알루미늄 합금 기판 + 표면 처리 공정, 산, 알칼리, 염수 분무 및 UV 노화에 강하고 서비스 수명이 10년 이상입니다.

 

응용 시나리오

석유화학(Petrochemical) : 정유공장, 화학공장 등 방폭구역의 조명기기 하우징.

광산 터널: 지하 작업 및 가스가 쉽게 모이는 구역을 위한 방폭 램프 하우징.

해양 플랫폼: 해양 석유 시추 플랫폼 및 항만 터미널을 위한 부식 방지 및 방폭 조명.

창고 및 물류: 가연성 가스 창고 및 먼지가 많은 환경을 위한 안전 비상 조명 장비.

 

상품 상세

충격 방지 설계: 쉘 벽 두께 ≥ 5mm, 내부 강화 구조, IK10 충격 테스트를 통과했습니다.

빠른 맞춤형 대응 : 3D 도면 작성부터 샘플 배송까지 단 10일 소요, 방폭 구조 시뮬레이션 최적화 지원

경량 및 에너지 절약: 기존 주철 하우징보다 60% 가벼워서 설치 비용과 에너지 소비가 줄어듭니다.

 

제품 인증

환경 인증 :

RoHS 인증(무납, 무카드뮴 및 기타 유해물질)

REACH(EU 화학 안전 표준)

품질 관리 시스템:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (생산공정 품질관리)

 

배달하고 배송하고 서빙  

전문 ODM & OEM 제조사로서 20년 이상의 정밀가공 경험을 바탕으로 고객의 요구에 맞춰 다양한 맞춤형 서비스를 제공하고 있습니다.

포장방법 : 진주면 + 판지 상자 / 나무 상자.

 

FAQ  

Q1: 왜 용접성형이 아닌 다이캐스팅을 선택하나요?

A1: 다이캐스팅 공정은 한 조각으로 복잡한 공동을 형성할 수 있으며, 용접 약점 및 공기 누출 위험을 방지하고 방폭 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

 

Q2: 가공주기 및 대량생산 납기는 얼마나 걸리나요?

A2: 금형 개발 주기는 약 15~25일(복잡도에 따라 다름)이며, 샘플 배송은 10일이며, 대량 생산 주문은 25~30일 내에 완료됩니다.

 

Q3: 비표준 규격 및 특수 방폭 구조도 지원하나요?

A3: 네! 맞춤형 특수 형상 쉘, 다중 캐비티 방폭 설계, 열 시뮬레이션 및 압력 파열 테스트 서비스를 제공합니다.

 

Q4: 표면처리가 방폭성능에 영향을 미치나요?

A4: 표면 가공은 방폭 인증을 통해 검증되어 방폭 표면의 정확성과 재료 성능이 변경되지 않고 안전하고 규정을 준수하는지 확인합니다.

 

Q5: 최소주문수량(MOQ)은 어떻게 되나요?

A5: 다이캐스팅 맞춤형 MOQ는 200개부터 시작하여 소규모 배치 시험 생산을 지원하고 나중에 확장하여 고객 재고 압력을 줄입니다.

 

회사소개

5000㎡ 규모의 작업장에는 German Hammer 5축 CNC 머시닝 센터(가공 정확도 최대 0.002MM), 터닝 및 밀링 복합 CNC 선반, CNC 선반, 밀링 머신, 선반, 연삭기 등을 포함한 수백 개의 생산 장비가 갖추어져 있습니다. 뿐만 아니라 12개 이상의 다양한 검사 장비(독일 Cai의 3차원 포함, 검사 정확도가 최대 0.001MM) 및 가공 능력이 국제 선진 수준에 도달했습니다. Tengtu 팀은 가장 전문적인 금형 설계 및 CNC 가공 지식을 보유하고 있습니다. 우리는 귀하의 기대를 뛰어넘을 수 있도록 프로토타입 제작, 생산, 조립, 검사, 포장 및 최종 납품 과정에서 귀하와 긴밀히 협력할 것입니다.

우리 팀은 CNC 가공을 사용하여 항공우주, 자동차, 군사, 의료, 기계, 전자 및 통신과 같은 산업을 지원하는 고성능 부품을 제조합니다. 우리는 뛰어난 정밀도, 엄격한 공차 및 고품질 재료를 사용하여 혁신과 중요한 부품을 제조 및 조립하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 지난 11년 동안 Tengtu는 효율성, 품질, 신뢰성 및 정시 납품 측면에서 높은 명성을 쌓아왔습니다.