제품

고정밀 알루미늄 합금 CNC 가공 부품 제품 소개

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd.는 고품질, 고정밀 알루미늄 합금 부품에 대한 맞춤형 CNC 가공 서비스를 전문적으로 제공합니다. 우리는 프리미엄 알루미늄 합금(예: 6061-T6, 7075-T6 및 5052)을 활용하고 고급 CNC 머시닝 센터를 활용하며 엄격한 품질 관리 절차를 준수하여 정확한 치수, 복잡한 구조 및 안정적인 성능을 갖춘 금속 부품을 만듭니다. 프로토타입 제작이든 대량 생산이든 당사는 귀하의 정밀 금속 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

 

제품 매개변수

상품명 : 고정밀 알루미늄 합금 CNC 가공 부품

소재 : 6061/6063/7075/5052

가공 : 다이압출/CNC 가공/밀링/스탬핑/다이캐스팅

표면처리 : 아노다이징/강산화/분말코팅/레이저조각

제품 특징: 모듈식 구조는 맞춤형 구멍 개구부, 치수 및 로고를 지원합니다.

 

제품특징 및 용도

뛰어난 정밀도와 일관성:

고정밀 CNC 공작 기계(3축, 4축 및 5축 연결)를 사용하여 부품 치수 공차가 ± 0.01mm ~ ± 0.05mm(또는 도면에서 요구하는 대로) 내에서 엄격하게 제어되어 정밀 조립 요구 사항을 충족합니다.

CNC 프로그래밍은 대량 생산의 높은 일관성을 보장하고 수동 오류를 줄입니다.

우수한 재료 특성:

주로 6061-T6 알루미늄 합금으로 제작 : 우수한 기계적 강도, 가공성, 내식성, 양극산화 착색 특성을 제공하여 전반적인 성능이 뛰어나고 가장 넓은 적용 범위를 제공합니다. 옵션 7075-T6 알루미늄 합금: 강철에 필적하는 초고강도, 항공우주, 스포츠 장비 및 매우 높은 강도가 요구되는 기타 응용 분야의 부품에 적합합니다.

옵션 5052 알루미늄 합금: 우수한 성형성과 내식성으로 해양 및 화학 환경에서 일반적으로 사용됩니다.

재료의 순수한 품질과 조밀한 미세 구조는 가공 후 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.

강력한 복합 구조 처리 기능:

CNC 가공은 기존 프로세스의 제약을 받지 않으며 복잡한 3D 표면, 깊은 공동, 미세한 구멍, 얇은 벽, 특수 모양의 구조 및 정밀 나사산을 쉽게 생성할 수 있어 뛰어난 설계 자유도를 제공합니다.

우수한 표면 마감:

처리 결과 표면 거칠기가 뛰어납니다(일반적으로 Ra 0.8μm - Ra 3.2μm에 도달).

양극 산화 처리, 샌드블래스팅, 페인팅, 전기 도금, 전도성 산화 및 레이저 조각과 같은 후속 표면 처리를 위한 우수한 기본 표면을 제공합니다.

유연한 표면 처리 옵션:

아노다이징: 다양한 색상(천연, 검정색, 금색, 빨간색, 파란색 등)으로 제공되며 내마모성, 내식성 및 미적 특성을 크게 향상시킵니다. 표준 또는 경질 아노다이징 처리가 가능합니다.

샌드블라스팅: 균일하고 미세한 무광 마감을 달성하여 느낌과 외관을 모두 향상시킵니다.

화학적 전도성 산화: 전기 전도성을 유지하면서 기본적인 부식 방지 기능을 제공합니다.

페인팅/분체 코팅: 다양한 색상 옵션과 특수 기능성 코팅(예: 고온 저항 및 절연)을 제공합니다.

레이저 마킹/레이저 조각: 로고, 일련 번호, 텍스트 및 기타 패턴을 영구적으로 표시합니다.

 

고정밀 알루미늄 합금 CNC 가공 부품의 응용

가전제품: 휴대폰/태블릿 미드프레임 및 구조 부품, 노트북 케이스, 카메라 부품, 오디오 부품, 스마트 웨어러블 장치 브래킷 및 라디에이터.

자동차: 엔진 주변 부품(브래킷, 하우징), 센서 하우징, 섀시 부품, 신에너지 자동차 배터리 팩 구조 부품/엔드 플레이트, 충전 케이블 부품 및 내부 트림.

항공우주: (더 엄격한 표준이 적용됨) UAV 프레임 및 구성 요소, 모델 항공기 부품, 항공기 내부, 소형 위성 구조 구성 요소(시제품 또는 중요하지 않은 부품) 및 테스트 장치. 산업 자동화: 로봇 조인트 및 암, 정밀 기기 브래킷 및 하우징, 센서 베이스, 고정 장치, 가이드 레일 및 슬라이더, 실린더 구성 요소 및 커넥터.

광학 및 의료 장비: 렌즈 배럴, 렌즈 마운트, 레이저 하우징, 의료 기기 하우징, 브래킷 및 핸들(생체 적합성 인증 필요).

통신 장비: 5G 기지국 안테나 커버, 필터 하우징, RF 장치 하우징 및 방열판.

사진 장비: 짐벌 구성 요소, 카메라 그립, 렌즈 액세서리 및 조명 브래킷.

모형 및 스포츠 장비 : 자전거 부품(브레이크 핸들, 피벗 포인트), 모형 비행기 부품, 고급 스포츠 장비 액세서리.

 

상품 상세

고효율 및 빠른 응답:

디지털 처리(CAD/CAM 프로그래밍)는 생산 설정 시간을 단축합니다.

소규모 배치의 신속한 교정에 적합하며 중대형 배치의 안정적인 생산을 지원합니다.

고객 요구에 신속하게 대응하고 제품 출시 기간을 단축하세요.

뛰어난 강도와 경량성 :

알루미늄 합금은 본질적으로 높은 강도 대 중량 비율을 가지고 있습니다. 가공된 부품은 경량 성능을 달성하면서 구조적 강도를 유지하므로 항공우주, 자동차, 가전제품 분야에 이상적인 선택입니다.

엄격한 품질 관리: ISO 품질 관리 시스템 인증(예: ISO 9001)은 전체 생산 공정에 걸쳐 구현됩니다. 정밀 시험 장비(예: 3차원 측정기/CMM, 2D 이미저, 경도 시험기, 막 두께 측정기, 염수 분무 시험기 등)를 갖추고 엄격한 입고 자재 검사(IQC), 공정 중 검사(IPQC), 완제품 검사(FQC/OQC)를 실시합니다. 이를 통해 제품은 치수 정확도, 기하학적 공차, 표면 품질 및 성능 요구 사항을 충족합니다.

 

제품 인증

환경 인증:

RoHS 인증(무납, 무카드뮴 및 기타 유해물질)

REACH(유럽 연합 화학 안전 지침)

품질 관리 시스템:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015(생산공정 품질관리)

 

배송, 배송 및 서빙  

전문 ODM & 20년 이상의 정밀가공 경험을 보유한 OEM 제조사입니다. 우리는 고객의 요구를 최우선으로 생각하고 종합적인 맞춤형 서비스를 제공합니다.

표준 포장: 복사지 + 상자

맞춤 포장: 블리스터 트레이/PEF + 나무 상자

 

FAQ

주로 어떤 알루미늄 합금 소재를 가공하시나요? 가장 일반적으로 사용되는 것은 무엇입니까?

A: 우리는 우수한 전체 성능(강도, 기계 가공성, 내식성 및 표면 처리 기능)과 비용 효율성으로 인해 6061-T6 알루미늄 합금을 가장 일반적으로 가공합니다. 또한 당사는 고객의 특정 성능 요구 사항을 충족하기 위해 7075-T6(초고강도), 5052(우수한 내식성 및 성형성), 2024(높은 피로 강도), 6082(유럽 표준에서 일반적으로 사용됨)와 같은 다른 등급도 제공합니다.

 

Q: CNC 가공 알루미늄 부품의 달성 가능한 정확도는 얼마입니까?

A: 표준 가공 정밀도는 일반적으로 ± 0.05mm입니다. 보다 까다로운 기능의 경우 정밀 장비 및 공정 제어를 통해 ± 0.01mm 이상을 달성할 수 있습니다. 실제로 달성할 수 있는 정확도는 특정 부품 구조, 크기, 기능의 복잡성, 사용된 장비 및 프로세스에 따라 달라집니다. 견적을 제공하기 전에 공차 요구 사항에 대해 자세히 논의하겠습니다.

 

Q: 어떤 표면 처리 옵션을 사용할 수 있나요? 아노다이징의 이점은 무엇입니까?

A: 일반적인 표면 처리에는 다음이 포함됩니다.

아노다이징 처리: 적극 권장됩니다. 표면 경도, 내마모성, 내식성이 크게 향상되었으며, 매력적인 색상이 다양하게 제공됩니다. 알루미늄 부품에 가장 일반적으로 사용되며 가장 효과적인 표면 처리입니다.

샌드블라스팅: 균일한 무광 마감을 생성하여 외관과 느낌을 모두 향상시킵니다.

화학적 전도성 산화: 저렴한 비용으로 전도성을 유지하면서 기본적인 부식 방지 기능을 제공합니다.

페인팅/분체 코팅: 다양한 색상과 특수 기능성 코팅을 제공합니다.

레이저 마킹: 영구적인 마킹용.

천연: 최소한의 세척 또는 패시베이션으로 원래의 금속 색상을 유지합니다(가공 흔적이 눈에 띌 수 있음).

양극 산화 처리의 핵심 이점은 강화된 내구성(마모 및 내부식성), 심미적으로 보기 좋은 외관(풍부한 색상), 절연(경질 양극산화층), 페인팅 및 접착과 같은 후속 공정을 위한 탁월한 기반 제공입니다.

 

Q: 최소주문수량(MOQ)이 어떻게 되나요?

A: CNC 가공은 높은 유연성을 제공합니다. 우리는 한 작품의 주문도 받아들이기 때문에 프로토타입 제작과 소규모 시운전에 이상적입니다. 대량 생산의 경우 일반적으로 수량을 늘리면 단가 경쟁력이 높아집니다. 구체적인 가격은 수량 및 프로세스 요구 사항에 따라 계산됩니다.

 

Q: 주문 후 배송까지 얼마나 걸리나요?

A: 생산 리드타임은 부품 복잡성, 수량 및 현재 주문 일정에 따라 달라집니다.

단순 부품/소규모 배치 프로토타입 제작: 일반적으로 영업일 기준 약 3~7일이 소요됩니다.

복잡한 부품/중간 배치: 1~3주가 걸릴 수 있습니다.

대량 생산: 이는 특정 용량 평가가 필요하며 일반적으로 2-6주 이상이 소요됩니다. 우리는 귀하의 도면이나 3D 모델을 받는 즉시 정확한 배송 시간을 평가하고 제공할 것입니다.

 

Q : 견적 및 제작에 필요한 서류는 무엇인가요?

A: 명확하고 완전한 2D 엔지니어링 도면(PDF/DWG/DXF) 또는 3D 모델 파일(STEP/IGES/SLDPRT/X_T 등)을 제공해 주세요. 도면/모델에는 다음이 포함되어야 합니다. 자세한 치수 및 공차 요구 사항; 지정된 재료 등급; 표면 마감 요구 사항(종류, 색상, 두께 등) 수량; 및 기타 특별한 요구 사항(예: 특수 테스트, 포장 등). 제공된 정보가 더 정확하고 상세할수록 견적 및 생산 프로세스가 더 원활하고 효율적으로 진행됩니다.

 

Q: 가공된 부품에 버(Burr)가 생기나요? 어떻게 처리되나요?

A: CNC 가공 중에 버(Burr)가 발생할 수 있습니다. 당사는 수동 디버링, 진동 연삭 및 자기 연마와 같은 방법을 활용하여 엄격한 디버링 프로세스를 통해 배송된 부품의 가장자리를 매끄럽게 하고 도면 요구 사항을 충족하며 안전한 사용과 원활한 조립을 보장합니다.