알루미늄 제품 가공을 위한 원스톱 솔루션 서비스 제공업체입니다.
알루미늄 소재의 CNC 가공 및 표면 처리 분야에서 20년의 경험을 보유하고 있습니다.

고정밀 박벽 부품 제조 전문가

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd.는 7075 알루미늄 합금 부품에 대한 고품질, 고정밀 맞춤형 CNC 가공 서비스를 전문적으로 제공합니다. 고급 CNC 머시닝 센터 및 엄격한 품질 관리 프로세스와 결합된 프리미엄 알루미늄 합금(예: 6061-T6, 7075-T6 및 5052)을 사용하여 항공우주 부품용 CNC 머시닝 서비스를 제공합니다. 우리는 ± 0.01mm 공차로 티타늄, 스테인리스강, PEEK 및 알루미늄 합금의 정밀 가공을 제공합니다. 15일 이내의 빠른 배송과 전체 문서 추적성을 통해 프로토타입과 대량 생산을 모두 지원합니다.

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제품 설명

제품소개

Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd.는 7075 알루미늄 합금 부품에 대한 고품질, 고정밀 맞춤형 CNC 가공 서비스를 전문적으로 제공합니다. 고급 CNC 머시닝 센터 및 엄격한 품질 관리 프로세스와 결합된 프리미엄 알루미늄 합금(예: 6061-T6, 7075-T6 및 5052)을 사용하여 항공우주 부품용 CNC 머시닝 서비스를 제공합니다. 우리는 ± 0.01mm 공차로 티타늄, 스테인리스강, PEEK 및 알루미늄 합금의 정밀 가공을 제공합니다. 15일 이내의 빠른 배송과 전체 문서 추적성을 통해 프로토타입과 대량 생산을 모두 지원합니다.

 

제품 매개변수

제품명 : 항공우주 알루미늄 부품의 CNC 가공

재질 : 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 스테인레스 스틸 등

가공 : 다이압출 / CNC 가공 / 밀링 / 스탬핑 / 다이캐스팅

표면처리 : 아노다이징 / 하드아노다이징 / 분체코팅 / 레이저조각

제품 특징: 맞춤형 컷아웃, 치수 및 로고

 

제품특징 및 용도

기술적 하이라이트

1. 초정밀 제어

독일 5축 CNC센터 활용 (DMG/Mazak)

0.005mm의 매우 높은 공차를 달성하여 항공기 엔진 마운트, 위성 인터페이스 구성 요소 등의 까다로운 조립 요구 사항을 충족합니다. 변형 방지 기술로 0.3mm부터 얇은 벽 가공이 가능합니다.

2. 항공특화재료체험

7075-T6/6061-T6/2024와 같은 American Standard 재료는 재고로 쉽게 구할 수 있습니다.

티타늄-알루미늄 복합 가공 기능은 열팽창 계수 불일치를 해결합니다.

3. 특수 구조 솔루션

깊은 캐비티 가공(가로세로비 15:1) » 윤곽면 밀링 » 툴링이 필요 없는 다면체 가공

거울 마감(Ra ≤ 0.2 μ m) » 정전기 방지 처리 » 응력 없는 클램핑 기술

 

응용

항공기: 기내 구조 부품 · 랜딩 기어 구성 요소 · 항공 전자 장치 장착 브래킷 · 연료 시스템 구성 요소 🛰

항공우주: 위성 프레임 · 로켓 엔진 케이스 · 우주 정거장 인터페이스 구성 요소 🚀 드론: 경량 기체 · 짐벌 브래킷 · 동력실

 

상품 상세

고효율 및 신속한 응답:

디지털 처리(CAD/CAM 프로그래밍)는 생산 설정 시간을 단축합니다.

소규모 배치의 신속한 교정 및 검증에 적합하며, 중대형 배치의 안정적인 생산도 지원합니다.

고객의 요구에 신속하게 대응하고 제품 출시 시간을 단축합니다.

엄격한 품질 관리: ISO 품질 관리 시스템 인증(예: ISO 9001)은 전체 생산 공정에 걸쳐 구현됩니다. 정밀 시험 장비(3차원 측정기/CMM, 2D 이미저, 경도 시험기, 막 두께 측정기, 염수 분무 시험기 등)를 갖추고 엄격한 입고 자재 검사(IQC), 공정 중 검사(IPQC), 완제품 검사(FQC/OQC)를 실시합니다. 이를 통해 제품은 치수 정확도, 기하학적 공차, 표면 품질 및 성능 요구 사항을 충족합니다.

 

제품 인증

환경 인증:

RoHS 인증(무납, 무카드뮴 및 기타 유해물질)

REACH(EU 화학 안전 지침)

품질 관리 시스템:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (생산공정 품질관리)

 

배송, 배송 및 서빙

전문 ODM & OEM 제조사로서 20년 이상의 정밀 가공 경험을 바탕으로 고객의 요구에 맞는 종합적인 맞춤형 서비스를 제공하고 있습니다.

 내구성이 뛰어난 알루미늄 합금 케이블 트레이

 

 내구성이 뛰어난 알루미늄 합금 케이블 트레이

표준 포장: 복사지 + 상자

맞춤 포장: 블리스터 트레이/PEF + 나무 상자

 

FAQ

Q: 달성 가능한 CNC 가공 정밀도는 얼마나 됩니까?

A: 표준 가공 정밀도는 일반적으로 ± 0.05mm입니다. 보다 까다로운 기능의 경우 정밀 장비 및 공정 제어를 통해 ± 0.01mm 이상의 정확도를 달성할 수 있습니다. 실제로 달성 가능한 정확도는 특정 부품 구조, 치수, 기능 복잡성, 사용된 장비 및 프로세스에 따라 달라집니다. 견적을 내기 전에 공차 요구 사항에 대해 자세히 논의하겠습니다.

 

Q: 소규모 시운전을 위한 최소 주문수량은 어떻게 되나요?

A: 최소 1개 주문시 5~15일 이내에 시제품이 배송되며, 반복적인 수정을 지원해 드립니다. 최대 1,000개 배치의 경우 단가가 30% 이상 절감됩니다.

 

Q: 주문 후 배송까지 얼마나 걸리나요?

A: 생산 리드 타임은 부품 복잡성, 수량 및 현재 주문 일정에 따라 달라집니다.

단순 부품/소규모 배치 프로토타입: 일반적으로 영업일 기준 약 3~7일이 소요됩니다.

복잡한 부품/중간 배치: 1~3주가 걸릴 수 있습니다.

대량 생산: 이는 일반적으로 2~6주 이상의 특정 용량 평가가 필요합니다. 도면이나 3D 모델을 받으면 정확한 배송 시간을 신속하게 평가하고 제공할 것입니다.

 

Q : 견적 및 제작에 필요한 서류는 무엇인가요?

A: 명확하고 완전한 2D 엔지니어링 도면(PDF/DWG/DXF) 또는 3D 모델 파일(STEP/IGES/SLDPRT/X_T 등)을 제공해 주세요. 도면/모델에는 다음이 포함되어야 합니다. 자세한 치수 및 공차 요구 사항. 지정된 재료 등급. 표면처리 요구사항(종류, 색상, 두께 등) 수량. 특별한 요구 사항(예: 특수 테스트, 포장 등) 제공된 정보가 더 정확하고 상세할수록 견적 및 생산 프로세스가 더 원활하고 효율적으로 진행됩니다.

 

Q: 가공 후 부품에 버가 발생합니까? 어떻게 처리되나요?

A: CNC 가공시 버(Burr)가 발생할 수 있다. 당사는 수동 디버링, 진동 연삭 및 자기 연마와 같은 방법을 활용하여 엄격한 디버링 프로세스를 통해 배송된 부품의 가장자리를 매끄럽게 하고 도면 요구 사항을 충족하며 안전한 사용과 원활한 조립을 보장합니다.

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