제품

제품소개

통투알루미늄제품(주)는 알루미늄 프로파일 금형 설계, 금형 제작, 압출, CNC 가공, 스탬핑, 연마, 아노다이징 및 기타 공정을 포괄하는 정밀 부품 제조 서비스를 제공합니다. 산업장비, 자동차부품, 항공우주, 전자, 통신, 의료기기 등 다양한 산업의 요구에 맞춰 설계도면부터 완제품 납품까지 원스톱 대량생산을 지원합니다.

 

제품 매개변수

제품명 : 의료용 정밀 CNC 가공

재질: 6061/티타늄 합금/스테인레스 스틸/의료용 PEEK 등

가공 : 압출/CNC 가공/밀링/스탬핑/다이캐스팅

표면처리 : 아노다이징/강산화/분말코팅/레이저조각

기능: 사용자 정의 가능한 구멍, 치수 및 로고

 

제품특징 및 용도

고정밀 가공

설비 : 수입CNC공작기계, 고정밀 CNC선반, 자동화생산라인

공차: 표준 ± 0.01mm, 최대 ± 0.005mm

표면 처리: 아노다이징(무광택/광택), 샌드블래스팅, 전기 도금, 분체 코팅, 레이저 조각 등

 

대량생산과 효율적인 배송

월 생산 능력: 500,000개 이상(부품 복잡성에 따라 다름)

배송기간 : 교정 3~7일, 대량주문 10~25일 (빠른 처리 가능)

신속한 금형 제작으로 소량 시험 생산 비용이 절감됩니다. 전체 프로세스에 걸쳐 엄격한 품질 관리 시스템과 ISO 인증을 받았습니다. 9001 품질경영 인증

100% 전수검사 + 전 공정 품질관리

재료 및 치수 검사 보고서 제공

 

의료용 정밀 CNC 가공 애플리케이션

자동차 : 엔진부품, 브라켓, 하우징 등

전자장비 : 방열판, 하우징, 커넥터 등 정밀부품

의료 : 스마트 의약품 캐비닛 구성 요소, 간호사 스테이션 카트, 수술 로봇 구성 요소, 의료용 센서 하우징, 정밀 인공 호흡기 구성 요소 및 테스트 장비 프레임

항공우주 : 경량 부품 및 항공 플러그인 액세서리

스마트 하드웨어 : 로봇 관절과 드론 프레임

LED : 알루미늄 램프 하우징, 방열판, 방열 하우징 프로파일, 책상 램프 베이스 등 정밀 부품

 

상품 상세

고효율 및 빠른 응답:

디지털 가공 프로세스(CAD/CAM 프로그래밍)는 생산 설정 시간을 단축합니다.

신속한 소량 교정 및 검증은 물론 안정적인 중대형 생산에도 적합합니다.

고객 요구에 신속하게 대응하고 제품 출시 기간을 단축하세요.

 

엄격한 품질 관리: ISO 품질 관리 시스템 인증(예: ISO 9001)은 전체 생산 공정에 걸쳐 구현됩니다. 정밀 시험 장비(3차원 측정기/CMM, 2D 이미저, 경도 시험기, 막 두께 측정기, 염수 분무 시험기 등)를 갖추고 엄격한 입고 자재 검사(IQC), 공정 중 검사(IPQC), 완제품 검사(FQC/OQC)를 실시합니다. 이를 통해 제품은 치수 정확도, 형태 및 위치 공차, 표면 품질 및 성능 요구 사항을 충족합니다.

 

제품 인증

환경 인증:

RoHS 인증(무납, 무카드뮴 및 기타 유해물질)

REACH(EU 화학 안전 지침)

품질 관리 시스템:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (생산공정 품질관리)

 

배송, 배송 및 서빙

전문 ODM & OEM 제조사로서 20년 이상의 정밀 가공 경험을 바탕으로 고객의 요구에 맞는 포괄적인 맞춤형 서비스를 제공합니다.

표준 포장: 복사지 + 상자

맞춤 포장: 블리스터 트레이/PEF + 나무 상자

 

FAQ

Q: 주로 어떤 소재를 가공하시나요? 가장 일반적으로 사용되는 것은 무엇입니까?

A: 우리는 우수한 전체 성능(강도, 기계 가공성, 내식성 및 표면 처리 기능)과 비용 효율성으로 인해 6061-T6 알루미늄 합금을 가장 일반적으로 가공합니다. 또한 티타늄 합금 TC4/GR5, 316L 스테인리스강, 의료용 PEEK 등 기타 소재도 제공합니다.

 

Q: CNC 가공으로 달성 가능한 정밀도는 얼마나 됩니까?

A: 표준 가공 정밀도는 일반적으로 ± 0.05mm입니다. 보다 까다로운 기능의 경우 정밀 장비 및 공정 제어를 통해 ± 0.01mm 이상의 정확도를 달성할 수 있습니다. 실제로 달성할 수 있는 정확도는 특정 부품 구조, 크기, 기능의 복잡성, 사용된 장비 및 프로세스에 따라 달라집니다. 견적을 내기 전에 공차 요구 사항에 대해 자세히 논의하겠습니다.

 

Q: 소규모 시운전을 위한 최소 주문수량은 어떻게 되나요?

A: 최소 주문량은 1개이며, 시제품은 5~15일 이내에 배송 가능합니다. 반복적인 수정이 지원됩니다. 최대 1,000개 배치의 경우 단가를 30% 이상 줄일 수 있습니다.

 

Q: 주문 후 배송까지 얼마나 걸리나요? A: 생산 리드타임은 부품 복잡성, 수량 및 현재 주문 일정에 따라 달라집니다.

단순 부품/소규모 배치 프로토타입 제작: 일반적으로 영업일 기준 약 3~7일이 소요됩니다.

복잡한 부품/중간 배치: 1~3주가 걸릴 수 있습니다.

대량 생산: 이는 특정 생산 능력을 기준으로 평가되며 일반적으로 2~6주 이상 소요됩니다. 도면이나 3D모델이 접수되면 신속하게 검토하여 정확한 리드타임을 안내해드리겠습니다.

 

Q : 견적 및 제작에 필요한 서류는 무엇인가요?

A: 명확하고 완전한 2D 엔지니어링 도면(PDF/DWG/DXF) 또는 3D 모델 파일(STEP/IGES/SLDPRT/X_T 등)을 제공해 주세요. 도면/모델에는 다음이 포함되어야 합니다. 자세한 치수 및 공차 요구 사항; 지정된 재료 등급; 표면 마감 요구 사항(종류, 색상, 두께 등) 수량; 그리고 특별한 요구 사항(예: 특수 테스트, 포장 등). 제공된 정보가 더 정확하고 상세할수록 견적 및 생산 프로세스가 더 원활하고 효율적이 됩니다.

 

Q: 가공된 부품에 버(Burr)가 생기나요? 이 문제를 어떻게 해결해야 합니까?

A: CNC 가공시 버(Burr)가 발생할 수 있다. 당사는 수동 디버링, 진동 연삭, 자기 연마 등의 방법을 사용하여 엄격한 디버링 공정을 통해 고객에게 배송된 부품의 가장자리가 매끄럽고 도면 요구 사항을 충족하는지 확인하여 안전한 사용과 원활한 조립을 보장합니다.