CNC 밀링 가공
Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd.는 7075 알루미늄 합금 부품에 대한 고품질, 고정밀 맞춤형 CNC 가공 서비스를 전문적으로 제공합니다. 우리는 프리미엄 알루미늄 합금(예: 6061-T6, 7075-T6 및 5052)을 사용하고 고급 CNC 머시닝 센터를 활용하며 엄격한 품질 관리 절차를 사용합니다. 우리는 2,000개가 넘는 맞춤형 부품을 검증한 16년의 경험을 자랑합니다. 당사의 독일 및 일본 5축 밀링 클러스터는 0.008mm 미만의 전체 공정 변형을 보장합니다. 당사의 48시간 신속한 프로토타이핑 프로세스는 완벽한 솔루션을 제공합니다.
제품 설명
제품소개
Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd.는 7075 알루미늄 합금 부품에 대한 고품질, 고정밀 맞춤형 CNC 가공 서비스를 전문적으로 제공합니다. 우리는 프리미엄 알루미늄 합금(예: 6061-T6, 7075-T6 및 5052)을 사용하고 고급 CNC 머시닝 센터를 활용하며 엄격한 품질 관리 절차를 사용합니다. 우리는 2,000개가 넘는 맞춤형 부품을 검증한 16년의 경험을 자랑합니다. 당사의 독일 및 일본 5축 밀링 클러스터는 0.008mm 미만의 전체 공정 변형을 보장합니다. 당사의 48시간 신속한 프로토타이핑 프로세스는 완벽한 솔루션을 제공합니다.
제품 매개변수
제품명 : CNC밀링
재질: 알루미늄 합금/티타늄 합금/스테인리스
가공 : 다이압출/CNC 가공/밀링/스탬핑/다이캐스팅 표면처리 : 아노다이징/하드아노다이징/분말코팅/레이저조각제품 특징: 맞춤형 컷아웃, 치수 및 로고가 지원됩니다.
제품특징 적용분야
전통적인 밀링 공정의 혁명적인 돌파구 열변위 보상 기술 실시간 기계 온도 보상 시스템으로 연속 가공으로 인한 정밀 드리프트 제거기존 공정 대비 정밀도 안정성 300% 향상 (실측 데이터)
다중 재료 적응형 밀링 솔루션초경 : HRC55 이하 소재의 직접 밀링(텅스텐강/고속강)
특수 알루미늄 : 7075 초경질 알루미늄을 변형 없이 밀링 가공
복합재료 : 탄소섬유 시트 + 금속 인서트의 원스텝 성형 독창적인 일체형 표면처리 기술 밀링 직후 Ra 0.1μm 경면 마무리 달성(연마 공정 제거)티타늄 합금 의료 부품의 무전해 밀링 가공(ISO13485 표준 준수)
응용
가전제품: 휴대폰/태블릿 미드프레임 및 구조 부품, 노트북 케이스, 카메라 부품, 오디오 부품, 스마트 웨어러블 장치 브래킷 및 라디에이터.
자동차: 엔진 주변 부품(브래킷, 하우징), 센서 하우징, 섀시 부품, 신에너지 자동차 배터리 팩 구조 부품/엔드 플레이트, 충전 케이블 부품 및 내부 트림. 항공우주: (더 엄격한 표준 준수 필요) UAV 프레임 및 구성 요소, 모델 항공기 부품, 항공기 내부, 소형 위성 구조 구성 요소(시제품 또는 중요하지 않은 부품) 및 테스트 설비. 산업 자동화: 로봇 관절 및 팔, 정밀 기기 브래킷 및 하우징, 센서 베이스, 고정 장치, 가이드 레일, 실린더 구성 요소 및 커넥터.광학 및 의료 장비: 렌즈 배럴, 렌즈 마운트, 레이저 하우징, 의료 기기 하우징, 브래킷 및 핸들(생체 적합성 인증 필요).
통신 장비: 5G 기지국 안테나 커버, 필터 하우징, RF 장치 하우징 및 방열판. 사진 장비: 짐벌 구성 요소, 카메라 그립, 렌즈 액세서리 및 조명 브래킷. 모형 및 스포츠 장비: 자전거 부품(브레이크 핸들, 피벗 포인트), 모형 항공기 부품 및 고급 스포츠 장비 액세서리.
상품 상세
지능형 밀링 생산 라인 구성 (실제 데이터 지원)
장비 종류
기술적 하이라이트
처리능력
DMG 5축 나노스케일 격자 폐루프 제어
최소 R 각도 0.05mm
마작 밀링 터닝 머신
42m/min의 고속이송
깊이 대 직경 비율 18:1
깊은 구멍
브라더 고속밀링머신
축속도 30,000rpm
얇은 부품에서도 0.15mm 두께 유지
산업 페인 포인트 솔루션
고객의 요구
기존 솔루션의 문제점우리의 혁신적인 솔루션
UAV 7075 프레임 중량 30% 감소강성이 부족하면 진동이 발생합니다.
토폴로지 최적화 + 잔류응력 감소 과정반도체장비 진공챔버
용접 편향이 0.2mm를 초과함
용접을 대체하는 일체형 밀링
제품 인증
환경 인증:
RoHS 인증(무납, 무카드뮴 및 기타 유해 물질)
REACH(유럽 연합 화학 안전 지침)
품질 관리 시스템:ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (생산공정 품질관리)
테스트 장비: Zeiss 3D 스캐너(정확도 0.8μm)
배송, 배송 및 서빙
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표준 포장: 복사 용지 + 상자
맞춤 포장: 블리스 터 트레이/EPE 폼 + 나무 상자
FAQ
Q: CNC 가공으로 달성 가능한 정밀도는 얼마나 됩니까?
A: 표준 가공 정확도는 일반적으로 ± 0.05mm에 이릅니다. 보다 까다로운 기능의 경우 정밀 장비 및 공정 제어를 통해 ± 0.01mm 이상의 정확도를 달성할 수 있습니다. 실제로 달성할 수 있는 정확도는 특정 부품 구조, 크기, 기능의 복잡성, 사용된 장비 및 프로세스에 따라 달라집니다. 견적을 내기 전에 공차 요구 사항에 대해 자세히 논의하겠습니다.
Q: 소규모 시운전을 위한 최소 주문수량은 어떻게 되나요?
A: 최소 주문수량은 1개 입니다. 프로토타입 납품은 5~15일 이내에 완료되며 반복적인 수정이 지원됩니다. 최대 1,000개 배치의 경우 단가 절감 효과는 30% 이상입니다.
Q: 주문 후 배송까지 얼마나 걸리나요? A: 생산 리드타임은 부품 복잡성, 수량 및 현재 주문 일정에 따라 달라집니다.
단순 부품/소규모 배치 프로토타입 제작: 일반적으로 영업일 기준 약 3~7일이 소요됩니다.복잡한 부품/중간 배치: 1~3주가 걸릴 수 있습니다.
대량 생산: 이는 특정 생산 능력을 기준으로 평가되며 일반적으로 2~6주 이상 소요됩니다. 도면이나 3D모델이 접수되면 신속하게 검토하여 정확한 리드타임을 안내해드리겠습니다.
Q : 견적 및 제작에 필요한 서류는 무엇인가요?
A: 명확하고 완전한 2D 엔지니어링 도면(PDF/DWG/DXF) 또는 3D 모델 파일(STEP/IGES/SLDPRT/X_T 등)을 제공해 주세요.도면/모델에는 다음이 포함되어야 합니다.
상세한 치수 및 공차 요구 사항.지정된 재료 등급.
표면 마감 요구사항(종류, 색상, 두께 등).수량.
기타 특별한 요구사항(예: 특수 테스트, 포장 등). 제공된 정보가 더 정확하고 상세할수록 견적 및 생산 프로세스가 더 원활하고 효율적입니다.
Q: 가공 후 부품에 버가 발생합니까? 어떻게 처리되나요?
A: CNC 가공 중에 버(Burr)가 발생할 수 있습니다. 우리는 수동 디버링, 진동 연삭, 자기 연마와 같은 방법을 활용하여 엄격한 디버링 프로세스를 통해 부드러운 가장자리와 도면 요구 사항에 대한 적합성을 보장하고 안전한 사용과 원활한 조립을 보장합니다.
