제품

제품소개

알루미늄 합금 고전압 라인 지지대는 신 에너지 차량, 산업 장비 및 고전압 전력 시스템을 위해 특별히 설계된 고강도 및 경량 지지대입니다. 첨단 알루미늄 합금 가공 기술을 채택하여 탁월한 기계적 특성과 장기적인 신뢰성을 보장하고 열악한 환경에서의 설치 및 부하 요구 사항을 충족합니다.

 

제품 매개변수

상품명 : 알루미늄 합금 고전압 라인 브라켓

제품 재질에는 ADC12 다이캐스트 알루미늄 합금, 6063 알루미늄 합금 등이 포함됩니다.

제품사양은 비표준 커스터마이징을 지원합니다

제품가공방법 : 금형설계 + 정밀다이캐스팅성형 /CNC정밀가공

표면처리 : 양극산화처리, 분체도장, 전기영동 등 (선택)

 

제품특징 및 용도

모재 선택

6063-T5 항공용 알루미늄: 인장강도≥ 310MPa, 항복강도≥ 276MPa로 고강도 및 경량 특성을 모두 갖추고 있습니다(밀도 2.7g/cm2³).

ADC12 다이캐스트 알루미늄: 우수한 유동성과 높은 비용 효율성으로 복잡한 구조의 일체형 성형에 적합합니다.

가공기술

정밀 다이 캐스팅 : 고압 주조 기술로 얇은 벽(최소 1.5mm)과 복잡한 캐비티를 형성할 수 있어 용접 필요성이 줄어듭니다.

CNC 정밀 가공: 3축 및 4축 CNC 공작 기계는 주요 조립 표면을 처리하는 데 사용되며 정확도는 ± 0.05mm이고 표면 거칠기는 Ra ≤ 1.6 μ m입니다.

복합공정

다이캐스팅 블랭크 + 로컬 CNC 미세 마무리, 효율성 및 정밀도 요구 사항의 균형.

표면처리

하드 아노다이징: 필름 두께 15-25 μ m, 경도 HV ≥ 400, 내마모성 및 내식성.

전도성 산화: 전자기 차폐가 필요한 시나리오에 적합합니다(저항률≤0.1Ω·cm).

분체 코팅: RAL 표준 색상을 사용할 수 있으며 자외선 노화에 강하고 실외 환경에 적합합니다.

방진설계

댐핑 구조나 고무 부싱 설치 위치가 내장되어 공진 위험이 줄어듭니다.

 

응용 시나리오

신에너지 차량: 배터리 팩 고전압 배선 하니스 고정, 모터 컨트롤러 브래킷.

충전 인프라: DC 고속 충전 파일을 위한 내부 케이블 지원.

산업용 전력: 태양광 인버터, 에너지 저장 시스템용 고전압 커넥터.

철도 운송: 기관차 견인 시스템용 케이블 고정.

특수 장비 : 로봇 케이블 관리, AGV 전원 공급 모듈.

 

상품 상세

0.1mm의 공차 제어를 갖춘 정밀 다이캐스팅/CNC 가공으로 압축기의 핵심 부품과의 원활한 조립이 보장됩니다.

내장형 방열 핀 또는 액체 냉각 채널은 열 교환 효율을 최적화하도록 설계되었습니다.

 

 

제품 인증

원료 추적성: 알루미늄 재료의 각 배치에 대해 재료 인증서가 제공됩니다.

최종 검사 항목 : 2차원 측정 및 실물 크기 검사.

ISO 9001 표준 준수를 보장합니다.

표면 처리: RoHS 무공해 기준을 준수합니다.

 

배달,배송 및 서빙

충격 방지 포장: EPE 진주면 + 판지 상자/나무 상자, 긁힘 방지 및 정전기 방지.

표시 사양 : 표시를 위한 제품 번호, 재료 및 배치 정보입니다.

글로벌 물류 : 해상 및 항공 화물을 지원하며, DDP, FOB 등 다양한 무역 조건을 제공합니다.

 

FAQ

Q1: 알루미늄 합금 고전압 라인 지지대는 기존 강철 지지대에 비해 어떤 장점이 있습니까?

A: 경량: 밀도가 강철의 1/3에 불과하여 무게를 50~60% 줄이고 장비 에너지 소비를 줄입니다.

부식 저항성: 양극 산화/코팅 처리로 염수 분무, 산 및 알칼리에 저항할 수 있으며 수명이 3~5배 증가합니다.

높은 정밀도: CNC 가공 공차 ± 0.05mm로 설치 호환성을 보장합니다.

방열 성능: 알루미늄 합금은 높은 열 전도성(160W/m·K)을 가지며 케이블 온도 상승 위험을 줄입니다.

Q2: 어떤 처리 기술이 지원되나요? 다이캐스팅과 CNC 중에서 선택하는 방법은 무엇입니까?

A: 다이캐스팅 공정: 복잡한 구조, 대량(5,000개), 저비용 및 빠른 배송에 적합합니다.

CNC 공정: 소규모 배치 및 고정밀 요구 사항에 적합하며 금형 개방이 필요하지 않으며 유연한 반복이 가능합니다.

복합 공정: 다이캐스팅 블랭크 +CNC 정밀 가공, 키 표면의 효율성과 정밀도의 균형을 유지합니다.

제안 : 도면이나 요구사항을 제공한 후 최적의 공정 솔루션을 추천해 드립니다.

Q3: 표면 처리 옵션은 무엇입니까? 부식 방지 능력을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

A : 하드아노다이징 : 내마모성, 절연성, 내식성(1000h 염수분무), 신에너지 차량 및 실외 장비에 적합

전도성 산화: 저항률 ≤ 0.1Q · cm, 정밀 기기 및 통신 장비의 전자기 간섭 차폐에 적합

분체 코팅: 색상 옵션 사용 가능, UV 저항성, 아름답고 내구성이 뛰어나며 상업용 장비 및 산업용 외관 부품에 적합하며 최대 보증 기간은 10년입니다.

Q4: 샘플주기 및 양산배송기간은 얼마나 되나요?

A: 샘플: CNC 공정의 경우 5~7일, 다이캐스팅 공정(금형 개봉 포함)의 경우 10~15일.

대량생산

다이캐스트 부품: 첫 번째 제품 배치는 금형이 완성된 후 3~5일 이내에 배송됩니다.

CNC부품 : 주문확인 후 7일 이내 배송이 완료됩니다.

Q5: 최소 주문 수량(MOQ) 요구 사항이 있나요?

A: CNC 가공: MOQ 없음, 최소 주문량 1개.

다이캐스팅 생산 : MOQ 500개 (금형비 분담)

참고: 소량 주문의 경우 CNC 기술을 선택할 수 있으며 비용을 제어할 수 있습니다.